『壹』 光伏板生產廠家前十
光伏板生產廠家前十如下：
光伏板生產廠家前十
1)保利協鑫能源控股有限公司--這家中國公司2008年從零開始，2010年底公布達成
3.5GW的矽片產能，從而成為最大的多晶硅和矽片生產商之一。它迅速擴產，但並沒有涉足太陽能電池和組件的生產。公司仍然在努力成為多晶硅廠商的前3甲，並且通過在接近客戶工廠的地方設置矽片廠來擴大產能。已經與世界上大部分大型組件生產商，簽訂了大額的長期的交易合同。
2)江西賽維LDK太陽能高科技有限公司--是最大的用在晶體硅組件上的太陽能矽片生產商，但是正在將第一的位置輸給保利協鑫。2010年底，其矽片產能達到3GW。它已經擴產到太陽能供應鏈的其他環節，在接下來的幾年裡，有望進入太陽能組件生產商前10名。
3)浙江昱輝陽光能源有限公司--在運營和組織結構上非常類似賽維LDK太陽能，這家中國公司是世界上花費成本最低的太陽能矽片生產商，矽片產能達1.5GW，也正在擴展到供應鏈的其他環節。
4)REC公司--這家挪威的生產商一直是最大的太陽能矽片生產商。直到幾年前，將它的領先地位輸給了中國。現在，它正在新加坡擴產，以降低它高昂的成本，並在進行垂直整合。目前的產能是1.9GW。
5)Solarworld公司-Solarworld公司是德國最大的太陽能電池板生產商，是少數幾個仍然在歐洲和美國運營的公司之一，矽片產能在1.25GW。該公司一直飽受低成本競爭的折磨。
6)上海卡姆丹克太陽能--它是一個相對不那麼知名的中國矽片製造商，然而它擴產迅速，目前，已經和浙江昱輝擁有同樣大的生產能力。
7)綠色能源科技有限公司--這個台灣的太陽能矽片製造商已經在產能增長上遠遠領先國內其他競爭者。產品主要面向台灣數量眾多的電池製造商，去年產能在1GW左右。
8)中美晶矽(SAS)--中美晶矽是台灣最古老的矽片廠商之一，同時面向半導體和太陽能行業。與其說它在積極擴張，不如說是在穩健地成長，目前擁有800兆瓦產能。
9)MEMC公司--唯一一個大型美國太陽能矽片製造商，產能600MW正在馬來西亞建造工廠來降低成本。該公司是半導體矽片方面最大的製造商之一。和保利協鑫一樣，它也擴展太陽能系統方面的業務，而並沒有涉足電池片和組件的生產。
10)NEXolon公司--這是一家韓國公司，而且與多晶硅巨頭OCI化學公司聯系密切。公司的成長主要依賴於像LG、韓華、三星這樣的韓國公司的成長。
『貳』 上海有哪些太陽能光伏企業有哪些是生產，單晶體矽片、多晶體矽片的
上海搏能太陽能科技發展有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海超日太陽能科技發展有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海風光能源科技有限公司
單晶硅
上海富永通太陽能科技有限公司
單晶硅
上海光苑太陽能科技有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海交大泰陽綠色能源有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海晶龍光電科技有限公司
單晶硅
上海雷洛森能源科技有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海青元太陽能設備有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海桑萊太陽能設備有限公司
上海聖西緹太陽能科技有限公司
非晶硅, 單晶硅, 多晶硅
上海索朗太陽能科技有限公司(美國英福特能源科技公司
單晶硅
上海索賽斯新能源科技有限公司
非晶硅, 單晶硅, 多晶硅
上海太陽能科技有限公司
單晶硅, 多晶硅
上海宙浩太陽能科技有限公司
單晶硅, 多晶硅
『叄』 港股中有哪些資源類（有色、能源等）股票希望能提供完整的個股分類
能源及天然資源
代碼 名稱
03800 保利協鑫能源
08035 濱海投資
00663 金山能源
00757 陽光能源
00090 琥珀能源
01878 南戈壁
08070 中裕燃氣
00260 中油潔能
00384 中國燃氣
02380 中國電力
01088 中國神華
01898 中煤能源
00712 卡姆丹克太陽能
00639 褔山能源
00836 華潤電力
01171 兗州煤業股份
01393 恆鼎實業
01083 港華燃氣
03928 鄭州燃氣
08290 天津天聯公用
00893 中國鐵鈦
00622 威華達控股
00603 中油燃氣
00578 合動能源
00342 新海能源
02688 新奧能源
02168 盈德氣體
00991 大唐發電
01071 華電國際電力股份
00342 新海能源
00902 華能國際電力
00893 中國鐵鈦
01072 東方電氣
00866 中國秦發
01193 華潤燃氣
00735 中國電力新能源
00276 蒙古能源
03899 中集安瑞科
08239 明基控股（新）
00370 國華
00091 駿新能源
原油開發及生產
代碼 名稱
00135 昆侖能源
00196 宏華集團
00338 上海石油化工股份
00362 中國天化工
00386 中國石油化工
00568 山東墨龍
00702 中國油氣控股
00766 中盈國金資源
00839 天大石油管材
00852 海峽石油化工
00857 中國石油天然氣股份
00883 中國海洋石油
00934 中石化冠德
01192 泰山石化
02883 中海油田服務
03303 巨濤海洋石油服務
03337 安東油田服務
08212 問博控股
08251 上海棟華
金屬生產及貿易
代碼 名稱
00024 寶威控股
00098 興發鋁業
00103 首長寶佳
00166 新時代能源
00246 瑞金礦業
00263 中國雲錫礦業
00319 勤美達國際
00323 馬鞍山鋼鐵股份
00347 鞍鋼股份
00358 江西銅業股份
00395 中國龍新能源
00476 中銅資源
00486 俄鋁聯合
00505 興業銅業
00559 華藝礦業
00581 中國東方集團
00629 悅達礦業
00637 利記
00651 中海船舶
00661 中國大冶有色金屬
00697 首長國際
00705 南亞礦業
00773 中國金屬再生資源
00822 嘉瑞國際
01001 萬順昌集團
01053 重慶鋼鐵股份
01104 亞太資源
01118 高力集團
01203 廣南集團
01205 中信資源
01208 五礦資源
01220 海域集團
01333 中國忠旺
01818 招金礦業
02302 中核國際
02600 中國鋁業
02626 湖南有色金屬公司
02889 中國鎳資源
02899 紫金礦業
03330 靈寶黃金
03833 新疆新鑫礦業
03993 洛陽鉬業
08137 洪橋集團
08253 天元鋁業
08306 中國有色金屬
01618 中國中冶
00661 中國大冶有色金屬
00486 俄鋁聯合
01938 珠江鋼管
『肆』 中國單晶硅企業排名
上海新陽半導體材料股份有限公司
上海新陽創立於1999年7月，2011年6月在深圳證券交易所創業板上市，現有員工200餘人，廠區佔地80餘畝，擁有1000級超凈廠房和設施齊備的現代化實驗室。公司已榮獲上海市高新技術企業、上海市外商投資先進技術企業、上海市重合同守信用AAA級企業等多項榮譽以及中國半導體創新產品和技術獎、上海市高新技術成果轉化項目等多個獎項。獲得了ISO9001、ISO14001、OHSAS18001以及安全生產許可證、危險化學品經營許可證等多項管理認證。
上海新陽半導體材料股份有限公司是以技術為主導，立足於自主創新的高新技術企業，專業從事半導體行業所需電子化學品及配套設備的研發設計、生產製造和銷售服務，致力於為用戶提供化學材料、配套設備、應用工藝和現場服務一體化的整體解決方案。
—浙江昱輝陽光能源有限公司浙江昱輝陽光能源有限公司是ReneSolaLtd全資子公司，主要生產單晶矽片、多晶矽片；2006年ReneSola在英國倫敦證券交易所掛牌上市，融資5000萬美元；2007年3月21日ReneSola通過德意志銀行成功發行1.2億美元可轉換債券；2008年1月，ReneSola成功登陸美國紐約證券交易所，融資1.3億美元，並於當年6月成功實現增發，融資1.85億美元。通過不斷的發展，ReneSola成功打造了一條從原生多晶硅到光伏應用系統的完整光伏產業鏈，鑄造了行業品質最優秀的光伏品牌，躋身世界一流光伏企業。
上海卡姆丹克太陽能
卡姆丹克太陽能集團是建於中國和馬來西亞專業的太陽能硅棒、硅錠及矽片製造商，專注於高品質太陽能矽片的設計、開發、製造及銷售。我們是中國首批能夠通過國外客戶認證大規模生產厚度約為140微米的N型單晶太陽能晶片的製造商。
『伍』 簡述太陽能電池的製造工藝及其系統設備構成拜託各位了 3Q
太陽能電池的結構工作原理和製造技術 近幾年來，受世界太陽能電池發展「熱潮」的影響，我國太陽能電池產業發展空前高漲，本文收集了太陽能電池的一些有關技術，以供讀者參考。（一）太陽能電池的發展歷史： 太陽能電池是產生光生伏打效應（簡稱光伏效應）的半導體器件。因此，太陽能電池又稱為光伏電池，太陽能電池產業又稱為光伏產業。 1954年世界第一塊實用化太陽能電池在美國貝爾實驗室問世，幷首先應用於空間技術。當時太陽能電池的轉換效率為8％。1973年世界爆發石油危機，從此之後，人們普遍對於太陽能電池關注，近10幾年來，隨著世界能源短缺和環境污染等問題日趨嚴重，太陽能電池的清潔性、安全性、長壽命，免維護以及資源可再生性等優點更加顯現。一些發達國家制定了一系列鼓舞光伏發電的優惠政策，幷實施龐大的光伏工程計劃，為太陽能電池產業創造了良好的發展機遇和巨大的市場空間，太陽能電池產業進入了高速發展時期，幷帶動了上游多晶硅材料業和下游太陽能電池設備業的發展。在1997－2006年的10年中，世界光伏產業擴大了20倍，今後10年世界光伏產業仍以每年30％以上的增長速度發展。世界太陽能電池的發展歷史如表1所示：表1 世界太陽能電池發展的主要節點 年份 重要節點 1954 美國貝爾實驗室發明單晶硅太陽能電池，效率為6％ 1955 第一個光伏航標燈問世，美國RCA發明Ga As太陽能電池 1958 太陽能電池首次裝備於美國先鋒1號衛星，轉換效率為8％。 1959 第一個單晶硅太陽能電池問世。 1960 太陽能電池首次實現並網運行。 1974 突破反射絨面技術，硅太陽能電池效率達到18％。 1975 非晶硅及帶硅太陽能電池問世 1978 美國建成100KW光伏電站 1980 單晶硅太陽能電池效率達到20％，多晶硅為14.5％，Ga As為22.5％ 1986 美國建成6.5KW光伏電站 1990 德國提出「2000光伏屋頂計劃」 1995 高效聚光Ga As太陽能電池問世，效率達32％。 1997 美國提出「柯林頓總統百萬太陽能屋頂計劃日本提出「新陽光計劃」 1998 單晶硅太陽能電池效率達到24.7％，荷蘭提出「百萬光伏屋頂計劃」 2000 世界太陽能電池總產量達287MW，歐洲計劃2010年生產60億瓦光伏電池。 （二）、太陽能電池的種類 （三）、硅太陽能電池的結構及工作原理硅太陽能電池的外形及基本結構如圖1。基本材料為P型單晶硅，厚度為0.3—0.5mm左右。上表面為N+型區，構成一個PN＋結。頂區表面有柵狀金屬電極，矽片背面為金屬底電極。上下電極分別與N＋區和P區形成歐姆接觸，整個上表面還均勻覆蓋著減反射膜。當入發射光照在電池表面時，光子穿過減反射膜進入硅中，能量大於硅禁帶寬度的光子在N+區，PN＋結空間電荷區和P區中激發出光生電子——空穴對。各區中的光生載流子如果在復合前能越過耗盡區，就對發光電壓作出貢獻。光生電子留於N＋區，光生空穴留於P區，在PN＋結的兩側形成正負電荷的積累，產生光生電壓，此為光生伏打效應。當光伏電池兩端接一負載後，光電池就從P區經負載流至N＋區，負載中就有功率輸出。太陽能電池各區對不同波長光的敏感型是不同的。靠近頂區濕產生陽光電流對短波長的紫光（或紫外光）敏感，約占總光源電流的5－10％（隨N＋區厚度而變），PN＋結空間電荷的光生電流對可見光敏感，約佔5 ％左右。電池基體區域產生的光電流對紅外光敏感，佔80－90％，是光生電流的主要組成部分。 （四）、太陽能電池的製造技術晶體硅太陽能電池的製造工藝流程如圖2。提高太陽能電池的轉換效率和降低成本是太陽能電池技術發展的主流。 1、 具體的製造工藝技術說明如下：（1） 切片：採用多線切割，將硅棒切割成正方形的矽片。（2） 清洗：用常規的矽片清洗方法清洗，然後用酸（或鹼）溶液將矽片表面切割損傷層除去30－50um。（3） 制備絨面：用鹼溶液對矽片進行各向異性腐蝕在矽片表面制備絨面。（4） 磷擴散：採用塗布源（或液態源，或固態氮化磷片狀源）進行擴散，製成PN＋結，結深一般為0.3－0.5um。（5） 周邊刻蝕：擴散時在矽片周邊表面形成的擴散層，會使電池上下電極短路，用掩蔽濕法腐蝕或等離子干法腐蝕去除周邊擴散層。（6） 去除背面PN＋結。常用濕法腐蝕或磨片法除去背面PN＋結。（7） 製作上下電極：用真空蒸鍍、化學鍍鎳或鋁漿印刷燒結等工藝。先製作下電極，然後製作上電極。鋁漿印刷是大量採用的工藝方法。（8） 製作減反射膜：為了減少入反射損失，要在矽片表面上覆蓋一層減反射膜。製作減反射膜的材料有MgF2 ，SiO2 ，Al2O3 ，SiO ，Si3N4 ，TiO2 ，Ta2O5等。工藝方法可用真空鍍膜法、離子鍍膜法，濺射法、印刷法、PECVD法或噴塗法等。（9） 燒結：將電池晶元燒結於鎳或銅的底板上。（10）測試分檔：按規定參數規范，測試分類。由此可見，太陽能電池晶元的製造採用的工藝方法與半導體器件基本相同，生產的工藝設備也基本相同，但工藝加工精度遠低於集成電路晶元的製造要求，這為太陽能電池的規模生產提供了有利條件。（五）、太陽能電池的晶元尺寸：規模化生產太陽能電池的晶元尺寸分別為（103×103）mm2、（125×125）mm2、（156×156） mm2和（210×210）mm2的方片。目前的主流仍是（156×156）mm2，2007年將過渡到（210×210）mm2為主流晶元。最近德國已推出了代表國際最先進的（210×210）mm2矽片全自動生產設備。晶元的厚度也愈來愈薄，從→300→ 270→ 240 →210 →180 um，目前晶體矽片主要使用厚度為210—240um。（六）、太陽能電池的晶元材料及轉換效率： 1、 晶體硅（單晶硅和多晶硅）太陽能電池： 2004年晶體硅太陽能電池占總量的84.6 ％，生產技術成熟，是光伏產業的主導產品。在光伏產業中占據著統治地位。對於高效單晶硅太陽能電池，國際公認澳大利亞新南威爾士大學達到了最高轉換效率為24.7％，目前世界技術先進產品轉換效率為19－20 ％。對於多晶硅太陽能電池澳大利亞新南威爾士大學多晶硅電池效率已突破19.8％，技術先進產品的效率為15－18 ％。 2、 非晶體硅太陽能電池： α－Si（非晶硅）太陽能電池一般採用高頻輝光使硅烷分解沉積而成。由於分解溫度低（250－500 0C），可在薄玻璃、陶瓷、不銹鋼和塑料底片上沉積1um厚的薄膜，且易於大面積化。非晶硅太陽能電池多數採用PIN結構，有時還製成多層疊層式結構。非晶硅太陽能電池大量生產的大面積產品的轉換效率為10－12 ％，小面積產品轉換效率已提高到14.6％，疊層結構電池的最高效率為21 ％。 3、 砷化鎵（GaAs）太陽能電池： GaAs太陽能電池多數採用液相外延法或MOCVD技術制備，GaAs太陽能電池的效率可高達29.5％，一般在19.5％左右。產品具有耐高溫和抗輻射特點，但生產成本較高，產量受限，主要用作空間電源。以矽片為襯底，擁MOCVD方法製造GaAs /Si異質結太陽能電池是降低成本很有希望的方法，最高效率23.3 ％，GaAs 疊層結構的太陽能電池效率接近40 ％。 4、 其他化合物半導體太陽能電池：這方面主要有CIS （銅銦硒）薄膜、CdTe (碲化鎘)薄膜和InP(磷化銦) 太陽能電池等。這些太陽能電池的結構與非晶硅電池相似。但CIS薄膜一般厚度為2－3um，已達到的轉換效率為17.7 ％。CdTe薄膜很適合於製作太陽能電池。其理論轉換效率達30 ％，目前國際先進水平轉換效率為15.8 ％，多用於空間方面。2004年世界各種太陽能電池產量的種類分布如表2 表2 2004年世界各種太陽能電池產量的種類分布 序號 太陽能電池種類 總產量（MW） 百分比（ ％） 1 單晶硅平板電池 314.4 28.6 2 多晶硅平板電池 669.2 56.0 3 非晶硅（室內室外） 47.1 3.9 4 帶硅電池 41..0 3.4 5 CdTea（碲化鎘）電池 13.0 1.1 6 CIS (銅銦硒) 3.0 0.25 7 非晶硅/單晶硅電池 80.0 6.7 總量 1195.2 100 （七）、提高太陽能電池效率的特殊技術：晶體硅太陽能電池的理論效率為25％（AMO1.0光譜條件下）。太陽能電池的理論效率與入射光能轉變成電流之前的各種可能損耗的因素有關。其中，有些因素由太陽能電池的基本物理決定的，有些則與材料和工藝相關。從提高太陽能電池效率的原理上講，應從以下幾方面著手： 1、 減少太陽能電池薄膜光反射的損失 2、 降低PN結的正向電池（俗稱太陽能電池暗電流） 3、 PN結的空間電荷區寬度減少，幷減少空間電荷區的復合中心。 4、 提高硅晶體中少數載流子壽命，即減少重金屬雜質含量和其他可作為復合中心的雜質，晶體結構缺陷等。 5、 當採取太陽能電池硅晶體各區厚度和其他結構參數。目前提高太陽能電池效率的主要措施如下，而各項措施的採用往往引導出相應的新的工藝技術。（1） 選擇長載流子壽命的高性能襯底硅晶體。（2） 太陽能電池晶元表面製造絨面或倒金字塔多坑表面結構。電池晶元背面製作背面鏡，以降低表面反射和構成良好的隔光機制。（3） 合理設計發射結結構，以收集盡可能多的光生載流子。（4） 採用高性能表面鈍化膜，以降低表面復合速率。（5） 採用深結結構，幷在金屬接觸處加強鈍化。（6） 合理的電極接觸設計以達到低串聯電阻等。 （八）、太陽能電池的產業鏈 （九）、上海太陽能電池產業概況：上海對於光電轉換器件的研究起步於1959年。當時在中科院技術物理研究所和上海科技大學等單位作為光電探測器件課題進行研究。上世紀八十年代，上海儀表局所屬的上海半導體器件八廠等單位生產小功率的蘭硅光電池在市場上銷售。八十年代後期，受世界太陽能電池產業迅速發展的影響，上海開始建立專業的太陽能電池晶元生產企業和專業的研究機構。近10年多來，隨著我國太陽能電池「熱潮」的到來，製造太陽能電池組件的企業紛紛建立，而且隨著單晶硅和多晶硅材料供應緊張，許多小型的硅單晶企業也蜂湧而至。從上世紀九十年代以來，上海的太陽能電池產業逐步形成規模。目前，上海地區從事太陽能電池晶元、組件、硅材料和設備生產和技術研究的單位共20餘個。其中，太陽能電池晶元製造的主要企業有上海太陽能科技有限公司、上海泰陽公司等。2006年中芯國際（上海）公司Fab 10建成投產，利用8英寸硅單晶矽片製造太陽能電池晶元，開創了上海利用8英寸多晶矽片製造太陽能電池的新範例。目前，上海太陽能電池晶元的產量在30－40MW左右。上海太陽能電池組件的生產企業共有10個左右。主要企業仍有上海太陽能科技有限公司和上海泰陽公司（與上海交通大學合作）等。目前上海太陽能電池組件的產量為50－70 MW左右。由於太陽能電池組件生產技術及設備要求較為簡單，因此，太陽能電池組件生產企業中，有多家為民營企業。由於國內太陽能電池晶元供應不足，這些企業往往採用進口晶元組裝後絕大部分返銷境外，僅少數投放國內市場。近幾年來，由於可提供太陽能電池晶元生產的硅單晶片和硅多晶矽片嚴重短缺，價格不斷大幅度上升，例如2003年進口電子級多晶硅每公斤為22－25美元，而2006年進口同樣多晶硅的價格上升200％至300％，有些經銷商轉手倒賣時，價格甚至抬高5至8倍。在這種情況下，許多中小型的硅單晶生產企業蜂湧而至。從上世紀九十年代以來，在上海及周邊地區建立中小型太陽能電池硅單晶（或硅多晶）的生產企業達4至5個之多。上海通用硅有限公司和上海卡姆丹克公司（合資企業）是其中有代表性的企業。它們各具有許多直拉單晶爐，可以拉制5.5〃，6〃，6.5〃和8〃直徑的硅單晶，形成了可供年產25——30MW太陽能電池晶元的市場。但是由於多晶硅原材料供應不足，這些企業拉制的硅單晶原材料只能供給生產20MW太陽能電池晶元所用。因此，硅材料缺乏已成為抑制上海（乃至全國）太陽能電池產業封裝的瓶頸。因此，通過上海與外省市的合作發展多晶硅產業已是涉及到微電子產業和太陽能電池產業的戰略問題。（十）中芯國際（上海）的經驗：中芯國際（上海）為國內集成電路（或半導體器件）晶元製造企業開展太陽能電池晶元或組件生產走出了一條成功之路，從中芯國際（上海）Fab10投產的實踐來看，證明了以下事實，即集成電路（或半導體器件）晶元製造企業太陽能電池晶元具有許多有利條件： ● 基本工藝相同； ● 廢舊硅圓片可充分利用，有利於降低製造成本； ● 生產線設備基本上可用進口設備或國產設備節省投資； ● 太陽能電池晶元製造若延伸至組件製造，更有利於企業獲得較好效益。但由於集成電路（或半導體器件）晶元製造企業的可利用的單晶矽片數量有限，因此當太陽能電池晶元生產規模擴大時必須考慮其他晶體硅的來源