㈠ 冷軋帶鋼是什麼意思
冷軋帶鋼
冷軋--—生產工藝，加工鋼材時，用冷擠壓方法（不加熱，反之稱熱軋）。
帶鋼——鋼材品種，帶狀薄鋼；其它還有鋼板（還分厚、薄）、條綱、羅紋鋼等，用途各異。
㈡ 冷軋帶鋼與冷軋鋼卷區別是什麼
簡單一點就是條和卷的區別。
帶鋼就是冷軋的扁直條
帶卷就是在扁直條的基礎上進一步加工，壓延成更薄的可以捲起來的，
㈢ 什麼叫冷軋,冷軋帶鋼有哪些優點
冷軋：用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為軋硬卷，由於連續冷變形引起的冷作硬化使軋硬卷的強度、硬度上升、韌塑指標下降，因此沖壓性能將惡化，只能用於簡單變形的零件。
冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm，均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋製成材，冷軋帶鋼和薄板具有表面光潔、平整、尺寸精度高和機械性能好等優點.
㈣ 冷板和帶鋼的區別
冷板和帶鋼的區別
1. 冷軋薄鋼板是普通碳素結構鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結構鋼熱軋鋼帶，經過進一步冷軋製成厚度小於4mm的鋼板。由於在常溫下軋制，不產生氧化鐵皮，因此，冷板表面質量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優於熱軋薄鋼板，在許多領域里，特別是家電製造領域，已逐漸用它取代熱軋薄鋼板。
2. 帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。
帶鋼一般成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便於加工、節省材料等優點。同鋼板相同，帶鋼按所用材質分為普通帶鋼和優質帶鋼兩類；按加工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩.種。
㈤ 關於熱軋卷板和冷軋卷板，熱軋帶鋼和冷軋帶鋼的關系
熱軋卷板是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱後由粗軋機組及精軋機組製成帶鋼。從精軋最後一架軋機出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設定溫度，由卷取機捲成鋼帶卷，冷卻後的鋼帶卷。
冷軋板卷（退火態）：熱軋卷板經過酸洗、冷軋、罩式退火、平整、（精整）得到的
就是熱軋卷板與冷軋板卷的最大區別就是熱處理工藝不同。（退火工藝）
相比比熱軋卷來說，冷軋卷的表面光亮，光潔度高，但會產生較多的內應力，經常在冷軋後進行退火處理。
熱軋帶鋼：熱軋帶鋼，又稱熱軋鋼帶，俗稱是熱板。熱軋帶鋼寬度小於或等於600mm，厚度為0.35-200mm的鋼板和厚度為1.2-25mm的鋼帶。熱軋鋼板強度相對較低,表面質量差點(有氧化\光潔度低)，但塑性好，一般為中厚板、冷軋板、強度高、硬度高、表面光潔度高、一般為薄板，可以作為沖壓用板。
冷軋帶鋼：冷軋帶鋼和薄板一般厚度為0.1～3mm,寬度為100～2000mm；均以熱軋帶鋼或鋼板為原料，在常溫下經冷軋機軋製成材
冷軋鋼板由於有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達到較好的屈強比，用來冷彎彈簧片等零件。
通常板材是熱軋還是冷軋，和厚度，含碳量的大小有關。
所需的板材需要厚度加大的鋼材就是進行熱軋了，冷軋會產生大的塑形變形使得材料內部有殘余應力，會產生應力開裂。同時含碳量較高的板材也不適合冷軋，含碳量高材料強度高，不利於大的塑形變行
最後板卷和帶鋼的區別，它們都是板帶材，只是經過卷取機捲成鋼帶卷
㈥ 帶鋼與冷軋具體區別
問題有誤，你不懂帶鋼！一塊帶鋼就是冷軋帶鋼，冷軋鋼卷就是成品捲曲車下來的打包整齊的帶鋼，材質當然是一樣的。Q195普遍都是這種材質的帶鋼，延展性能好
㈦ 冷軋優質帶鋼是什麼
鋼的分類只能把具有共同特徵的鋼種劃分和歸納為同一類，不可能將每一種鋼的特徵全部反映出來。因此，為把每一種鋼的特徵反映出來，必須制定出一個統一的編號方法。這種編號方法，應該簡明、容易記憶。我國規定了統一的表示方法，即用符號將每一種鋼的特徵全部表示出來，此方法規定：鋼中的合金元素，用國際化學符號或漢字來表示，如「鉻」或「 Cr」、「硅」或「Si」、「錳」或「Mn」、「鎢」或「W」等。產品用途、冶煉和澆注方法，用漢字和漢語拼音字母表示，一般用縮寫。含碳量與合金元素的含量，則用數字表示。結構鋼的含碳量以百分之零點零一為單位。例如，平均含碳量為0.10％、0.25％、0.45％的鋼，其鋼號就應為「10」、「25」、「45」。
㈧ 冷軋帶鋼的外形
邊浪：
當波浪長度不小於200mm時，對於公稱寬度小於1500mm的鋼板，波浪高度應小於波浪長度的1%，對於公稱寬度不小於1500mm的鋼板，波浪高度應小於波浪長度的1.5%。 當波浪長度小於200mm時，波浪高度應小於2mm。
鐮刀彎
鋼板和鋼帶的鐮刀彎在任意2000mm長度上應不大於5mm，鋼板的長度不大於2000mm時，鐮刀彎應不大於鋼板實際長度的0.25%。寬度小於600mm的縱切鋼帶的鐮刀彎在任意2000mm長度上應不大於2mm。
直角度
鋼板應切成直角，切斜應不大於鋼板寬度的1%。
塔形
鋼帶應牢固地成卷，其一側塔形高度不得超過如下規定。
公稱厚度 塔形高度
<2.0mm 8mm
≥2.0mm 12mm
可供牌號、供貨標准及用途
牌號 供貨標准 供貨尺寸 （寬度mm 厚度mm）
SPCC
Q195 GB/T912 20～450 0.3～3.5
Q235-B GB/T3274
用途
廣泛用於工程機械、交通運輸機械、建築機械、起重機械、農用機械及輕工民用等行業的一般結構件與沖壓件
尺寸及外形允許偏差
牌號：SPCC、Q195、Q235-B
執行的相應標准：GB/T709
化學成分（Wt%）
牌號
C Si Mn P S Cu
SPCC 0.02～0.80 ≤0.10 0.15～0.30 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.050
Q195 0.06～0.12 ≤0.30 0.25～0.50 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.050
Q235-B 0.12～0.20 ≤0.30 0.30～0.70 ≤0.045 ≤0.050 ≤0.050
力學性能
牌號 屈服強度RcL 抗拉強度Rm 伸長率A80mm 沖擊試驗（縱向） 溫度℃ 沖擊功AkvJ
Mpa Mpa %
SPCC ≥195 315～430 ≥33
Q195 ≥195 315～430 ≥33
Q235-B ≥235 375～500 ≥25 20 ≥27
冷軋帶鋼優點：
① 能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼(薄達0.001mm)；
② 能使產品具有很高且范圍很廣的力學性能及工藝性能；
③ 能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻，板形良好、表面光潔的各種帶鋼；
④ 成本低、收效率高；
⑤ 軋制速度快，具有很高的生產率。
冷軋帶鋼工藝特點：
① 帶鋼在冷狀態下軋制時，由於帶鋼加工硬化，則必須經過中間退火使之重新軟化，並恢復塑性，以便繼續軋制；
② 帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，並減少了軋輥的磨損；
③ 採用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，並減小軋制壓力，有利於軋制薄規格產品。
④ 採用工藝冷卻和潤滑，便於控制軋輥與帶鋼的溫度，減少軋輥與帶鋼間的摩擦並降低軋制壓力，有利於板形控制並防止了帶鋼的粘輥。
歷史
1553年法國人布律列爾(Brulier)製成一台軋機,軋製造幣用的金板和銀板。最早的冷軋機是二輥式，以後採用工作輥輥徑較小而剛性較大的四輥軋機。為了軋制更薄和更硬的帶鋼，又發展出工作輥輥徑更小而剛性更大的六輥、十二輥、二十輥和偏八輥（M.K.W.式）等軋機。單片軋制時沒有張力,軋制的產品較厚(>1mm)，速度較低(<2m/s)，僅用於生產少量特殊用途的鋼板。
冷軋帶鋼生產採用成卷軋制，使用張力卷取和開卷裝置,速度高（達42m/s）,道次壓縮率大,板形平直。軋機有單機可逆式和連續式兩種。
單機架可逆式四輥冷軋機適合於生產多品種、小批量、厚度 0.2mm以上的普通碳鋼或低合金鋼。軋制硅鋼、不銹鋼等高合金特殊鋼多採用二十輥或偏八輥軋機。
連續式軋機由3～6個機架組成。機架數愈多，總壓縮率愈大,產品厚度薄；軋制速度愈快，產量愈大;適用於產量大、品種規格少的普通碳鋼汽車板、鍍鋅板、鍍錫板等。
機器設備全連續冷軋帶鋼軋機
70年代已發展出少量全連續冷軋機（圖2）,帶鋼卷在進入軋機前，前一卷尾與後一卷頭焊接，利用活套貯存足夠的帶鋼，保證在焊接時軋機仍繼續軋制。由計算機控制軋制過程，在動態中即可改變規格。軋後由飛剪切斷、分卷。全連續軋機軋制每卷帶鋼時無需穿帶和甩尾，節省了換卷間隙時間。全連續軋機每台年產量達 200萬噸。消除了鋼卷頭尾厚度超出公差的廢品，提高了帶材軋制精度和收得率。
冷軋帶鋼軋機現狀
1980年世界上的輥身長度大於860mm的帶鋼冷軋機共有466台,其中可逆式四輥軋機161台，可逆式多輥軋機108台，連續式軋機197台。中國有寬頻鋼冷軋機9台，其中可逆式四輥軋機4台，可逆式二十輥軋機3台，偏八輥軋機1台，連續式軋機1台。圖3為武漢鋼鐵公司1978年建成的冷連軋機。表2是這台軋機主要性能規格。
冷軋帶鋼工藝流程
根據原料和產品的品種、規格，稍有差異
工藝流程酸洗
當軋完的鋼卷放置時，如果不經處理，很容易與空氣形成氧化鐵，因為空氣是帶有濕度的，時間一長就會產生銹。所以須用連續酸洗機組去除熱軋帶卷的表面氧化鐵鱗。酸液過去用硫酸，現在多用鹽酸。酸洗前先行焊接並卷，有的還經連續「黑退火」。酸洗後進行清洗、烘乾和剪邊、分卷。
冷軋
酸洗後的帶坯在冷軋機上軋制到成品厚度，一般不經中間退火。五機架連軋機冷軋總壓縮率一般為60～80%，主要軋制厚度0.3～3mm的汽車板、搪瓷板和鍍鋅板。六機架連軋機主要軋制厚度 0.15～0.5mm的鍍錫薄板，冷軋總壓縮率一般為70～90%。軋制中各機架（或道次）壓下量分配根據軋機答應的壓力、功率和速度，考慮到產量、質量等因素綜合制定。
工藝潤滑
起潤滑和冷卻作用。一般用冷卻性能好的乳液，軋制薄或硬的金屬時用潤滑性能好的純油潤滑劑，例如軋制鍍錫薄板或不銹鋼用棕櫚油等。
退火
目的在於消除冷軋加工硬化，使鋼板再結晶軟化，具有良好的塑性。退火方式有用罩式爐成卷退火和用連續爐退火。成卷退火分為緊卷退火和松卷退火；連續爐退火分為立式連續爐退火和卧式連續爐退火。爐內一般均通入保護氣體。目前大多採用罩式爐退火，雖然處理周期長 ，但因爐子數量多，使用靈活，投資節省。連續爐退火產量大，其中卧式連續爐退火僅用於處理產量少的非凡鋼，如硅鋼的脫碳退火等。
平整
目的在於避免退火後的鋼板在沖壓時產生塑性失穩和提高鋼板的質量（平整度和表面狀況）。平整軋機有單機架可逆式和雙機架兩種,平整壓縮率為0.5～4%。雙機架平整軋機效率高,壓縮率大，可同時兼作二次冷軋用，進一步軋薄鋼板;如與五機架連軋機配合,可生產0.10～0.15mm的帶卷。
鍍層、剪切和包裝
需鍍層的鋼板送鍍鋅、鍍錫或有機塗層機組加工。
一般冷軋板於平整後剪切。有縱剪和橫剪，縱剪是剪邊或按需要的寬度分條，橫剪是將帶卷按需要長度切成單張板。剪切好的成品板帶，經檢查分類後，塗防銹油包裝出廠。
技術發展提高生產率
主要為提高連軋機速度和單卷重量，軋制速度歷年提高的情況見圖5 [1930～1980年帶鋼冷連軋機最高軋制速度]，單卷重量由50年代的20噸提高到70年代的40～60噸。由於採用高效率循環供油及軋機設備上的一些改進，1971年日本的一組六機架冷連軋機軋制速度可達2500m/min。為便於控制和保證質量,一般軋機實際速度仍為1500～1800m/min。在60年代後期開始實現了計算機控制的壓下規程制定和軋機參數設定、調整，穿帶和脫尾、上卷和卸卷、換輥等的自動化，提高了軋機效率。
提高產品質量
60年代後期普遍裝設了厚度自動控制系統(AGC),70年代新建的軋機多採用響應速度快和精度高的液壓AGC，使冷軋帶材公差縮小到±0.005mm。在板形控制上普遍採用液壓彎輥輥型調整裝置，並發展出多種板形檢測儀和多種輥型調整裝置組成自動板型控制系統縮短生產周期 要害在於使各工序連續化。
縮短生產周期
關鍵在於使各工序連續化。1971年日本建立了第一台全連續軋機。80年代初，又建立連續酸洗與全連續軋機相銜接，連續退火線與連軋機等相聯合的作業線。為縮短產品在各工序間的存放時間，加快生產周期，實現流程連續化，正在建立計算機計劃、調度、設備診斷修理等系統。
㈨ 冷軋帶鋼是什麼材質的
一般是低碳鋼板，國標的有08，08AL，10，20等等，也有碳素結構鋼如Q195，Q235等等，還有是一些企標的牌號：SPCC，SPCD，SPCE，SPCEN，DC01，DC02~~~~~~DC06等，還有些是高強鋼如加磷高強，低合金高強，雙相等等，也有不銹鋼的如304等等這些就不多說了，冷軋帶鋼也有鍍鋅的。
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最常見的是SPCC
㈩ 冷軋帶鋼的用途有哪些
鋼材是我們日常生產和生活中十分常見的材料，它也是工業生產和建築行業不可或缺的材料和原料。在我們身邊隨便拿一件物品，我們都可以看到鋼材的影子，但是鋼材到底有多少種這個問題一般人還真可能搞不清楚，而對於一件物品到底是由什麼種類的鋼材製成就更加不清楚了。冷軋帶鋼是眾多種類的鋼材中的一種，對於這種鋼材你們又了解多少呢？冷軋帶鋼一般有哪些用途呢？下文小編就給大家簡單介紹一下冷軋帶鋼及其主要用途。
一、關於冷軋帶鋼
所謂的冷軋帶鋼實際上那種比較薄的、長方形的板材類鋼材，它們一般的厚度在0.1-3mm不等，寬度多在100-2000mm不等，而長度一般是比較長的。從生產工藝上看，冷軋帶鋼是在常溫下經過冷軋機軋制而成的，成品的冷軋帶鋼一般是成卷包裝的。冷軋帶鋼也有多中材質和型號的，但一般的冷軋帶鋼都會標明鋼材的牌號，通過牌號我們就可以知道它們的材質和規格。
由於冷軋帶鋼具有表面平整光潔、尺寸精度高、機械性能好等優良特性，所以被廣泛地應用於各大類型的製造業當中，同時也被作為建材工業的重要原料。目前，在一些工業發達的國家，冷軋帶鋼的產量已經佔到了整個鋼材產量的30%左右，在我國，像寶鋼、鞍鋼、太鋼等大型鋼鐵公司均有冷軋帶鋼的生產。
二、冷軋帶鋼的用途
冷軋帶鋼根據鋼種和規格可以分為很多種，不同種類的冷軋帶鋼的具體用途也會有一定的差別，但總體上講冷軋帶鋼主要用於汽車、造船、電力、煤炭、輕工、家電、五金等多個行業，例如，牌號為SPCC、Q195、Q235-B的冷軋帶鋼主要用於工程機械、交通運輸機械、建築機械、起重機械、農用機械及輕工民用等行業的一般結構件與沖壓件，再比如，冷軋普通帶鋼（GB716-83）適用於製造自行車、縫紉機、農機等配件及五金製品。
冷軋帶鋼的具體用途不是三言兩語就可以說清楚了，一種冷軋帶鋼到底有什麼樣的具體用途是有其鋼種、材質、規格、性能等多個方面的因素決定的，而且同一種冷軋帶鋼的具體用途也可能是多個方面的。我們要更好地用好冷軋帶鋼，就得先充分地了解多種不同品種的冷軋帶鋼。