A. 煙氣在線監測系統
武漢市天虹儀表有限公司：TH－890系列煙氣連續排放監測系統（CEMS）是在參考國外先進技術後，按照國家環保總局發布的《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》最新研製而成，其採用先進可靠的定電位電解法測量技術、光電測量技術及計算機網路通訊技術，實現了大氣污染源污染物排放濃度和排放總量的連續監測和數據遠程傳送。 主要由煙氣監測儀、煙塵監測儀、數據採集處理器等部分組成。用於對工業鍋爐、工業窯爐、電廠鍋爐等污染源煙道排氣中的煙塵、SO2、NOX等主要污染物濃度進行實時連續的監測，同時提供煙氣溫度、壓力、流速、含氧量等排放參數。系統自動處理採集後的數據，並通過污染源監控網路將數據傳送至監控中心和環境管理部門，遠端工作人員隨時可得到實時數據及各種數據表格、報告。為我國實施污染物排放總量控制計劃及酸雨控制計劃提供了強有力的保障，並為排污收費制度的實施提供了科學的定量依據。天津市藍宇科技有限公司：fb1000 1. 採用紫外差分吸收光譜法（DOAS）測量煙氣組分濃度， 避免和消除了其他氣體組份和顆粒物對被測煙氣濃度的影響，提高了測量精度； 紫外差分吸收光譜法（ DOAS）是美國EPA環保署和國家環保局聯合推薦使用的監測技術，在《環境監測技術路線》（環辦［2003］49號文件）中也明確規定應使用DOAS法監測環境空氣； 2. 支持多 組份監測 , SO2及NOx濃度的測量使用一個監測探頭，且增加監測參數不增加任何硬體成本； 3. 無需傳統采樣探頭取樣，直接在線測量，簡化了測量儀器，降低了設備投資 成本； 4. 單邊安裝，結構簡單，重量輕，既解決了儀器監測光路準直問題又節省了安裝費用，更便於操作人員操作和校準； 5. 與稀釋采樣法的「點」測量相比，直接測量法屬於「線」測量，測量范圍較寬，數據穩定性好，更能客觀地反映煙道內的實際情況； 6. 運行成本低，本系統每年的運行費用不超過 1萬元； 7. 儀器具有零點和參考標准自動校準功能，並配有反吹系統和保護外殼，具有較強的防污染能力，延長了系統的維護周期； 8. 系統集光機電一體化監測技術、數據採集處理技術和計算機通信技術於一體； 9. 核心部件採用原裝進口設備，性能穩定，可靠性高； 10. 系統可自動完成測量數據的分析處理和存儲，並自動生成監測數據的時、日、月及年報表，並可定時列印； 11. 監測數據可通過網路上傳至環保部門，系統可兼容撥號上網、 GPRS及區域網連接等多種信號傳輸方案； 12. 設備具有自診斷和自動報警功能。 太原中綠環保技術有限公司:TGH-YX型煙氣連續監測系統這是個檢測系統的一部分生產廠家網站 http://www.labbase.net/News/ShowNewsDetails-1-23-02EE3D91E9D0E129.html希望能解您的燃煤之極早日解決！謝謝！
B. 鍋爐煙氣在線監測是連續監測還是1小時監測一次
就是字面意思，一個小時的平均濃度和一天的平均濃度。一般小時均值采樣至少45分鍾或一個小時內等時間間隔采3-4個樣品取平均值，日均值的話，顆粒物采樣至少12小時，氣態污染物采樣至少18小時，具體以國家標准規定為准。
C. 煙氣在線監測76標准
法律分析：油煙在線監測系統是為滿足環保行業特殊需求，利用物聯網感知技術、GPRS無線通信技術等開發的一套高性能的集油煙監測、數據採集、數據傳輸為一體的系統。可對餐飲企業油煙排放濃度、凈化器運行狀態、風機運行狀態等指標進行在線監控，從而將油煙治理設施工況數據與油煙濃度數據統一起來，為環保局提供直接有效且真實的油煙排放狀況的油煙監測設備。
法律依據：《關於鍋爐煙氣在線監測數據與手工監測數據等效的請示》 為提高鍋爐排放污染物監測工作的效率和技術水平，國家排放標准《鍋爐大氣污染物排放標准》要求自2000年3月1日起，新建成使用(含擴建、改造)的單台容量14MW(20t/h)鍋爐，必須安裝固定的連續監測煙氣中煙塵和二氧化硫排放濃度及排放量的儀器。因此，按照《鍋爐大氣污染物排放標准》以及《固定污染源排放煙氣連續監測系統技術要求及檢測方法》(HJ/T76-2001)的要求安裝，經檢測符合儀器技術要求，並經驗收合格的鍋爐排放煙塵和二氧化硫連續監測儀器，其所測定的數據有效，可在環境保護管理工作中使用。當對上述儀器測定的數據有異議時，應採用《鍋爐大氣污染物排放標准》中規定的方法進行校核。
D. 煙氣在線監測數據怎樣造假
建議不要想這一步，現在嚴打屬於刑事責任，還是要從工業下手，雖說我是生產設備的廠家，也是不建議您改的
E. 煙氣在線監測聯網要求煙氣在線監測聯網到電腦上是怎麼操作的
摘要 煙氣在線監控系統操作說明及注意事項 一、軟體啟動與退出 1、啟動主機，雙擊桌面的「煙氣在線監測」程序，打開後單擊右上方的「運行」按鈕，進入程序。 2、點擊監控畫面右下角的退出按鈕，退出在線監測系統。 二、系統操作 1、主界面顯示so2折算值等12個變數，每4秒鍾刷新一次。 2、單擊主界面右下角的歷史數據按鈕，進入歷史報表查詢界面。 3、在歷史報表查詢界面，（1）單擊右下角的歷史數據查詢按鈕，在彈出的界面中選擇起始時間，間隔時間（單位為S，最小間隔為60S），點擊確定，畫面中顯示查詢的歷史數據。（2）單擊報表保存按鈕，講當前表格中的數據按Excel表格格式保存在E盤歷史數據文件夾下，文件名稱按時間設置（例如：保存時時間為15年11月1日16點40分30秒，則文件名稱為20151101164030）。 （3）單擊報表列印按鈕，彈出列印設置界面，選擇列印機，列印報表。 4、單擊主界面右下角的歷史曲線按鈕，進入歷史曲線界面。（1）曲線畫面中顯示的為當天24小時的曲線變化；（2）曲線畫面左側為曲線標示，對應相應的曲線；（3)界面左下方為歷史查詢，按年、月、日設定好時間，點擊「曲線查詢」按
F. 關於煙氣在線監測系統的設計規范有哪些
現在常說的在線監測，主要涉及兩部分，一個是水，一個是氣。氣部分又分為環境空氣和污染源氣體。
水部分，一般都是電化學探頭。通過電極電位的電工學原理，將污染物濃度轉化為電流強度。
環境空氣部分，根據污染物的不同，方法也不相同。常用的空氣中顆粒物分析方法一是β射線法，一是震盪天平法。二氧化硫採用的是原子熒光法；氮氧化物則是化學發光法。
污染源氣體部分，有一種是伽馬射線散射法，測顆粒物。氣態污染物不太清楚，可能和環境空氣的差不多。
G. CEMS煙氣在線監測系統監控站房是什麼
通用叫法：CEMS煙氣在線監測防爆小屋。行內專業的稱呼為：正壓型防爆CEMS煙氣在線監測分析小屋。而很多普遍用戶親切的稱呼為CEMS煙氣在線監測系統監控站房。
CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的縮寫，是指對大氣污染源排放的氣態污染物和顆粒物進行濃度和排放總量連續監測並將信息實時傳輸到主管部門的裝置，被稱為「煙氣自動監控系統」，亦稱「煙氣排放連續監測系統」或「煙氣在線監測系統」。
CEMS分別由氣態污染物監測子系統、顆粒物監測子系統、煙氣參數監測子系統和數據採集處理與通訊子系統組成。
氣態污染物監測子系統主要用於監測氣態污染物SO2、NOx等的濃度和排放總量;
顆粒物監測子系統主要用來監測煙塵的濃度和排放總量;
煙氣參數監測子系統主要用來測量煙氣流速、煙氣溫度、煙氣壓力、煙氣含氧量、煙氣濕度等,用於排放總量的積算和相關濃度的折算;
數據採集處理與通訊子系統由數據採集器和計算機系統構成,實時採集各項參數,生成各濃度值對應的干基、濕基及折算濃度,生成日、月、年的累積排放量,完成丟失數據的補償並將報表實時傳輸到主管部門。CEMS主要可分為直接測量、抽取式測量和遙感測量3種技術。
CEMS煙氣在線監測系統監控站房可廣泛適用於冶金、化工、紡織、煉油等行業,它是可用於I區、Ⅱ區等危險場所的一種防爆工業產品,現場只要提供電、氣,在線分析儀表即可在危險場所安全、穩定、可靠的工作，同時，在分析房內執行操作的工作人員也可得到安全保障。
CEMS煙氣在線監測系統監控站房由以下五部分組成：
1、分析房主體(雙層結構，中間填有保溫隔熱防火材料)
2、室內危險氣體濃度監測系統
3、 聲光報警聯鎖系統
4、 儀表電源系統
5、 公用電源系統
其中室內危險氣體濃度監測系統，可採用海格通江生產的WJB氣體濃度監測系統,可檢測包括 SO2 、 NOX 、 CO 、 CO2 等多種煙氣成分，同時還可以檢測氧氣濃度，提前報警，防止進入人員窒息發生。監測系統還有無線感應裝置，人員進入環境監測小屋前系統開風機通風約1分鍾，對環境監測小屋內窒息性氣體置換，可以防止窒息發生。
H. 煙氣在線監測系統為什麼要測濕度
濕度，表示大氣乾燥程度的物理量。在一定的溫度下在一定體積的空氣里含有的水汽越少，則空氣越乾燥；水汽越多，則空氣越潮濕。空氣的干濕程度叫做「濕度」
在此意義下，常用絕對濕度、相對濕度、比較濕度、混合比、飽和差以及露點等物理量來表示；若表示在濕蒸汽中水蒸氣的重量占蒸汽總重量（體積）的百分比，則稱之為蒸汽的濕度。
I. 煙氣在線監測系統運營證
摘要 您好，您的問題我已經看到了，正在整理答案，請稍等一會兒哦~
J. 怎樣有效驗收CEMS煙氣連續在線監測系統
在線監測技術：在數控機床上安裝檢測系統，利用系統提供的宏程序對加工中的零件進行實時的檢測，並依據檢測的結果做出相應的處理，因此也稱為實時檢測。這類檢測主要用於復雜型面質量檢測。 在線檢測技術的優勢： 在線檢測是一種基於計算機自動控制的檢測技術，其檢測過程由數控程序來控制。 通過在數控機床上安裝檢測系統，利用檢測系統提供的檢測程序，自動地對零件進行檢測，使得數控機床既是加工設備，又是檢測設備。 通過在線監測，可以在零件的加工過程中實時地檢測其狀態信息，為後續加工過程提供依據和參考。根據實時檢測到的狀態信息便可以及早的發現加工誤差，盡快地做出修正，從而達到降低產品廢品率和節約企業成本的目的。 由於採用計算機控制，可以克服手工檢測人為因素的影響，為檢測結果提供更高的准確性。 由於直接在數控機床上進行檢測，減少了零件的搬運和裝卡次數，縮短了零件檢測的時間，保證了零件加工基準和檢測基準的一致性，提高了檢測過程的效率和檢測結果的可靠性。