❶ 上海同利环境科技有限公司怎么样
简介：上海同利环境科技有限公司是专业从事废气、废水、废渣三废处理的环境科技工程公司，致力于三废领域的技术研究、开发。公司与比利时、丹麦等国外著名企业（公司）强强联合，为钢铁、冶炼、石油化工、化纤、橡胶、汽车、喷涂等领域的工业企业提供最先进可靠的废水、废气、化工废液（渣）处理系统。公司拥有一批工程经验丰富的化学工程、环境工程、热能工程专业人才，具备强大的环境工程及与之配套的技术开发、工艺设计、工程管理、安装调试专业队伍，拥有多项国家发明专利与实用新型专利，工程业绩遍布全国各地。公司在不锈钢混酸酸洗氮氧化物废气脱硝（DeNOx-SCR），垃圾焚烧尾气氮氧化物、二恶英、恶臭同步脱除技术与装置，有机废气蓄热式热力焚烧装置（RTO）等方面拥有专利技术，技术水平达到国际领先。公司以“技术领先，专业突出，节能环保，注重细节”为理念，以满足客户的需要为宗旨，恪守质量第一，信誉至上的原则，竭诚为客户服务。核心技术：氮氧化物废气催化还原脱氮技术（DeNOx-SCR）垃圾焚烧尾气氮氧化物、二恶英、恶臭同步脱除技术二恶英催化氧化净化技术有机废气蓄热式热力燃烧技术（RTO）化工废液废渣焚烧与热能回收技术国际合作：比利时CMI集团丹麦托普索国际公司（HALDORTOPSOEA/S）
法定代表人：宋金洲
成立时间：2009-12-02
注册资本：11000万人民币
工商注册号：310226001017379
企业类型：有限责任公司（自然人投资或控股）
公司地址：上海市奉贤区四团镇平港路388号4幢3031室
❷ 醋酸是什么生产的
主要有两种，一种是发酵，一种是甲醇羰基法！发酵我就不细讲了，就是用酵母发酵粮食，酿出的是醋；但发酵只能制的15％以下的醋溶液，而且杂质很多，想得到无水乙酸，就要用甲醇羰基法了！就是甲醇和一氧化碳反应生成乙酸，方程式如下
CH3OH + CO → CH3COOH
这个过程是以碘代甲烷为中间体，分三个步骤完成，并且需要一个一般由多种金属构成的催化剂（第二部中）
(1) CH3OH + HI → CH3I + H2O(2) CH3I + CO → CH3COI(3) CH3COI + H2O → CH3COOH + HI
通过控制反应条件，也可以通过同样的反应生成乙酸酐。因为一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以来备受青睐。当然，还有很多方法，比如乙醇氧化法、乙醛氧化法、乙烯氧化法和丁烷氧化法！
冰醋酸及乙酸，又称醋酸，广泛存在于自然界，它是一种有机化合物，是烃的重要含氧衍生物，是典型的脂肪酸。食醋的主要成分是乙酸。普通食醋中含有3%~5%的乙酸。乙酸被公认为食醋内酸味及刺激性气味的来源。在家庭中，乙酸稀溶液常被用作除垢剂。食品工业方面，在食品添加剂列表E260中，乙酸是规定的一种酸度调节剂。
乙酸的制备可以通过人工合成和细菌发酵两种方法。现在，生物合成法，即利用细菌发酵，仅占整个世界产量的10%，但是仍然是生产醋的最重要的方法，因为很多国家的食品安全法规规定食物中的醋必须是由生物制备的。75%的工业用乙酸是通过甲醇的羰基化制备。
有氧发酵
在人类历史中，以醋的形式存在的乙酸，一直是用醋杆菌属细菌制备。在氧气充足的情况下，这些细菌能够从含有酒精的食物中生产出乙酸。通常使用的是苹果酒或葡萄酒混合谷物、麦芽、米或马铃薯捣碎后发酵。有这些细菌达到的化学方程式为：
C2H5OH + O2 →CH3COOH + H2O
做法是将醋菌属的细菌接种于稀释后的酒精溶液并保持一定温度，放置于一个通风的位置，在几个月内就能够变为醋。工业生产醋的方法通过提供氧气使得此过程加快。是现在商业化生产所用方法其中之一，被称为“快速方法”或“德国方法”，因为首次成功是在1823年的德国。此方法中，发酵是在一个塞满了木屑或木炭的塔中进行。含有酒精的原料从塔的上方滴入，新鲜空气从他的下方自然进入或强制对流。改进后的空气供应使得此过程能够在几个星期内完成，大大缩短了制醋的时间。
现在的大部分醋是通过液态的细菌培养基制备的，由Otto Hromatka和Heinrich Ebner在1949年首次提出。在此方法中，酒精在持续的搅拌中发酵为乙酸，空气通过气泡的形式被充入溶液。通过这个方法，含乙酸15%的醋能够在两至三天制备完成。
无氧发酵
部分厌氧细菌，包括梭菌属的部分成员，能够将糖类直接转化为乙酸而不需要乙醇作为中间体。总体反应方程式如下：
C6H12O6 →3 CH3COOH
更令工业化学感兴趣的是，许多细菌能够从仅含单碳的化合物中生产乙酸，例如甲醇，一氧化碳或二氧化碳与氢气的混和物。
2 CO2 + 4 H2 →CH3COOH + 2 H2O
2 CO + 2 H2 →CH3COOH
梭菌属因为有能够直接使用糖类的能力，减少了成本，这意味着这些细菌有比醋菌属细菌的乙醇氧化法生产乙酸更有效率的潜力。然而，梭菌属细菌的耐酸性不及醋菌属细菌。耐酸性最大的梭菌属细菌也只能生产不到10%的乙酸，而有的醋酸菌能够生产20%的乙酸。到现在为止，使用醋酸属细菌制醋仍然比使用梭菌属细菌制备后浓缩更经济。所以，尽管梭菌属的细菌早在1940年就已经被发现，但它的工业应用仍然被限制在一个狭小的范围。
甲醇羰基化法
大部分乙酸是通过甲基羰基化合成的。此反应中，甲醇和一氧化碳反应生成乙酸，方程式如下
CH3OH + CO →CH3COOH
这个过程是以碘代甲烷为中间体，分三个步骤完成，并且需要一个一般由多种金属构成的催化剂（第二步中）
⑴ CH3OH + HI →CH3I + H2O⑵ CH3I + CO →CH3COI⑶ CH3COI + H2O →CH3COOH + HI
通过控制反应条件，也可以通过同样的反应生成乙酸酐。因为一氧化碳和甲醇均是常用的化工原料，所以甲基羰基化一直以来备受青睐。早在1925年，英国塞拉尼斯公司的Henry Drefyus已经开发出第一个甲基羰基化制乙酸的试点装置。然而，由于缺少能耐高压（200atm或更高）和耐腐蚀的容器，此法一度受到抑制。直到1963年，德国巴斯夫化学公司用钴作催化剂，开发出第一个适合工业生产的办法。到了1968年，以铑为基础的催化剂的（cis?[Rh(CO)2I2]）被发现，使得反映所需压力减到一个较低的水平并且几乎没有副产物。1970年，美国孟山都公司建造了首个使用此催化剂的设备，此后，铑催化甲基羰基化制乙酸逐渐成为支配性的孟山都法。90年代后期，英国石油成功的将Cativa催化法商业化，此法是基于钌，使用（[Ir(CO)2I2]），它比孟山都法更加绿色也有更高的效率，很大程度上排挤了孟山都法。
乙醇氧化法
由乙醇在有催化剂的条件下和氧气发生氧化反应制得。
C2H5OH + O2=CH3COOH + H2O
乙醛氧化法
在孟山都法商业生产之前，大部分的乙酸是由乙醛氧化制得。尽管不能与甲基羰基化相比，此法仍然是第二种工业制乙酸的方法。
2CH3CHO+O2→2CH3COOH
乙醛可以通过氧化丁烷或轻石脑油制得，也可以通过乙烯水合后生成。当丁烷或轻石脑油在空气中加热，并有多种金属离子包括镁，钴，铬以及过氧根离子催化，会分解出乙酸。化学方程式如下：
2 C4H10 + 5 O2 →4 CH3COOH + 2 H2O
此反应可以在能使丁烷保持液态的最高温度和压力下进行，一般的反应条件是150℃和55atm。副产物包括丁酮，乙酸乙酯，甲酸和丙酸。因为部分副产物也有经济价值，所以可以调整反应条件使得副产物更多的生成，不过分离乙酸和副产物使得反应的成本增加。
在类似条件下，使用上述催化剂，乙醛能被空气中的氧气氧化生成乙酸：
2 CH3CHO + O2 →2 CH3COOH
也能被 氢氧化铜悬浊液氧化：
2Cu(OH)2+CH3CHO→CH3COOH+Cu2O↓+2H2O
使用新式催化剂，此反应能获得95%以上的乙酸产率。主要的副产物为乙酸乙酯，甲酸和甲醛。因为副产物的沸点都比乙酸低，所以很容易通过蒸馏除去。
乙烯氧化法
由乙烯在催化剂（所用催化剂为氯化钯：PdCl2、氯化铜：CuCl2和乙酸锰：（CH3COO)2Mn）存在的条件下，与氧气发生反应生成。此反应可以看作先将乙烯氧化成乙醛，再通过乙醛氧化法制得。
丁烷氧化法
丁烷氧化法又称为直接氧化法，这是用丁烷为主要原料，通过空气氧化而制得乙酸的一种方法，也是主要的乙酸合成方法。
2CH3CH2CH2CH3 + 5O2=4CH3COOH + 2H2O
托普索法（合成气法）
低压甲醇羰基化法以甲醇，co是由天然气或水煤气获得，甲醇是重要化工原料其货源和价格波动较大。托普索法以单一天然气或煤为原料。第一步：合成气在催化剂下生成甲醇和二甲醚；第二部：甲醇和二甲醚（两者不需提纯）和co羰基化生成醋酸。也叫两步法。
❸ 丹麦哈尔杜·托普索公司的几种新型催化剂
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收藏推荐 丹麦哈尔杜·托普索公司是一家国际工程和催化剂制造公司,以生产多相催化剂和设计以催化剂工艺为基础的工业装置见长。托普索公司的催化剂和托普索工艺被世界100多个国家采用。 下面介绍托普索公司儿类被广泛使用的催化剂: 蒸汽重整和蒸汽转化催化剂 托普索公司的蒸汽重整和蒸汽转化催化剂广泛用于炼厂和氨厂。该公司提供一次转化和二次转化用催化剂,主要有R一67一7H和RKS一Z一7H催化剂。R一67一7H催化剂已被世界25座转化炉使用,证明它具有转化率高、压力降低和炉管温度低的优点。 CO转化催化剂 两类主要的CO转化催化剂是高温转化催化剂和低温转化催化剂。托普索公司的低温转化催化剂系统是把耐氯顶层催化剂和活性非常高、耐硫性好的主床层催化剂结合使用。托普索公司还供应专用转化催化剂,这类催化剂对于以煤或燃料油为原料的工厂和低能耗设计特别有吸引力。
❹ 化学催化剂
只找到了日本的，希望有帮助
日本催化剂工业依然保持良好的发展势头，2005年生产和销售均打破近7年来的最高记录。其中销售额首次突破3000亿日元，是40年前的近60倍。除了炼油、石化加工和汽车领域之外，催化剂目前已广泛应用于电子、医药和新能源等生产领域。催化剂生产商还在通过寻求新应用来开发新市场。催化剂正在开始在满足环保法规方面发挥更为重要的作用，但这需要催化剂工业进行技术创新。
根据日本催化剂生产商协会的统计资料，2005年日本催化剂生产和销售比上一年增长了8％，分别增至106732吨和106263吨，双双超过了100000吨的历史大关。炼油用催化剂和环保用催化剂均以两位数的速度增长，从而带动整个催化剂市场的发展。由于原材料价格持续上涨使得催化剂产品价格大幅调高，2005年催化剂销售额从而破天荒地同比增长了32％，增至3057亿日元。
炼油用催化剂约占整个日本催化剂市场的40％，目前增长态势强劲，生产和销售均同比增长了10％。由于受到日本、中国以及其他亚洲国家石化产品需求增长的影响，石化加工用催化剂也表现不俗。此外，2005年日本环保用催化剂生产同比增长了12％，增至20703吨；销售同比增长了14％，增至22314吨。这主要得益于汽车尾气排放标准提高从而带动汽车尾气处理催化剂市场需求增长。基于此，日本催化剂工业继续保持连续增长的态势。但是2006年，日本催化剂工业表现出停滞不前的迹象。其中，一季度生产总体持平，销售下降3％。上半年，炼油用催化剂销售下降了2％，但汽车尾气处理用催化剂销售增长了2.1%。由于日本国内炼油用催化剂市场趋于饱和，催化剂生产商正努力增加对亚洲以及世界其他地区的出口。这将对日本国内催化剂工业产生影响。随着日本汽车市场的平稳发展，汽车以及零部件出口增加和新环境保护法规的实施可能国内对汽车尾气处理用催化剂的需求。
然而，日本催化剂工业并非一片惨淡，还有一些积极因素。炼油工程正在陆续上马。中国和东南亚一些化工业务导向的炼油商使用流化床催化裂化（FCC）装置和设施用于加工重质原油和石化生产。对于汽车尾气处理用催化剂来说，也有利好消息。继2005年实施新的长期环保法规之后，新的修订后的环保法规预计将于2009年生效。这将对汽车排放尾气中的氮氧化物的含量作出更为严格的要求，从而增加对汽车尾气处理用催化剂的需求。
日本催化剂工业其他具有发展潜力的应用领域还包括新能源（如燃料电池）。其中一些新能源被认为具有商业化前景。催化剂生产商还充分利用其专有技术来开发其他如医药和电子材料等部门的新应用。其中催化剂在医药部门的新应用已经实现了商业化。日本催化剂生产商正通过重视环保法规、开拓海外市场和追求技术创新来满足市场不断细分的需求。
触媒化成工业公司：拓展海外触角 侧重炼油业务
2006年，触媒化成工业公司（Catalysts&Chemicals Instries）实施了为期五年的2010业务计划。为了完成此计划，该公司正提升催化剂产品、精细化学品和新业务。触媒化成工业公司的生产基地北九州港工厂的生产能力已经扩大，目标是争取到2010年实现销售收入400亿日元。与此同时，该公司还在全公司范围内实施一项提高包括炼油用催化剂在内全部催化剂产品的产出。催化剂是该公司具有明显竞争优势的产品。触媒化成工业公司的另一项优先开展的活动是开发海外市场，尤其以亚洲和中东为重点。在亚洲和中东，为数众多的炼油工程正拔地而起。
该公司生产的催化剂包括炼油用催化剂、石化加工用催化剂和环境保护用催化剂。出口催化剂约占其催化剂总产量的40％，其中大部分是炼油用催化剂。随着国内炼油用催化剂市场日趋饱和，该公司战略性地将目标瞄准了海外市场，尤其是炼油用催化剂需求注定会增加的亚洲和中东地区。作为发展战略的一部分，该公司还实施了名为“丝绸之路”的促进销售行动。触媒化成工业公司将大力促进FCC催化剂的销售，原因是FCC催化剂在日本、印度、韩国和东南亚国家等的催化剂市场中均占据最大份额。FCC催化剂主要是用来加工重质原油。至于加氢催化剂，该公司以开发中东市场为主，主攻目标是直接脱硫工艺和深度脱硫工艺。为此，该公司将有计划地扩大和完善其生产系统。继于2005年年底完成第二座FCC催化剂工厂之后，该公司还将于今年的建成并投产一座加氢催化剂生产厂。另外，触媒化成工业公司还在对在海外建设一座用于脱氮工艺的环保用催化剂工厂进行可行性研究。
除了计划在国内投资生产石化加工用催化剂之外，该公司还在提升研究与开发水平以更好地服务客户。触媒化成工业公司已经着力开发人力资源，尤其是研究人才，并且已经见到成效。随着新技术的不断开发，该公司将加速巩固其市场地位，同时提升供应系统和技术开发能力。
南方化学催化剂日本公司：优先研究与开发 强调特种服务
南方化学催化剂日本公司（Sud-Chemie Catalysts Japan）正在积极提升其客户导向产品和服务。该公司十分重视技术服务，为炼油、石化加工、化工生产和环境保护等行业提供多种催化剂。与此同时，南方化学催化剂日本公司根据今年实施的长期业务计划打算提高在研究与开发领域的投资，并且将人力资源优先整合到技术研究领域。该公司的这一举措目的是为了提供高质量的技术、服务和产品，同时在客户中树立产品和服务“仅此一家”的形象。
南方化学催化剂日本公司是德国南方化学集团的一个子公司，负责该集团在亚太地区的全部经营活动。南方化学集团在全球共有15座工厂和9个技术研究与开发中心。南方化学集团建立一套优化系统用来管理全球范围内该集团的生产和研究与开发活动，并且引进了ERP系统用来在集团公司内部共享信息。
南方化学催化剂日本公司在2004年7月于新加坡建立了销售分支机构，主要是为了满足东南亚地区炼油、石化和化工等工业对催化剂的需求。在此之前，韩国、中国（包括台湾和大陆地区）与泰国等的竞争对手都在新加坡建立了销售分支机构。该公司在日本国内脱氢催化剂（用于生产苯乙烯单体）市场中占据绝大部分份额，在亚洲脱氢催化剂（用于生产苯乙烯单体的）市场占据70％的份额。南方化学催化剂日本公司还将于今年开工建设新脱氢催化剂生产厂。届时，该公司的脱氢催化剂生产能力将提高80％。新建的催化剂生产厂除了生产现有等级的催化剂还可生产新等级的催化剂，这将有助于南方化学催化剂日本公司满足亚洲市场的要求。
在技术研究与开发领域，南方化学催化剂日本公司在其技术研究中心内成立沸石小组，专门研究用于新工艺的特种沸石催化剂。该公司还在努力开发用于生产苯乙烯单体的新型催化剂。在今年8月27～31日举行的2006国际苯乙烯会议上，南方化学集团展示了名为“Styromax8”的新型高效的生产苯乙烯单体用催化剂。该催化剂就是由南方化学催化剂日本公司开发成功的。
川研精细化学品公司：提供定制服务 满足客户需求
川研精细化学品公司（ Kawaken Fine Chemicals ）正在将促进定制催化剂放在最为优先发展的位置。在与客户合作开发的基础上，该公司长期从事贵金属催化剂的研究与开发，并且取得了长足进展。该公司开发的海绵金属催化剂系列的性能有了大幅度的提高，可以完全满足客户对催化剂活性、选择性和稳定性的要求，从在精细化学品生产领域获得了广泛应用。该公司自身开发的催化剂主要用于生产中间体。通过商业化生产，该公司积累了催化剂开发的经验和技术。该公司还计划利用其在医药中间体生产领域的丰富经验来开发和生产新型催化剂。
川研精细化学品公司生产和销售的催化剂包括海绵金属催化剂（镍基、钴基和铜基）与贵金属催化剂（采用负载在活性炭上的钯和铂）。海面金属催化剂主要用于生产精细化学品（如胺前体和还原糖）；贵金属催化剂则主要用于生产医药中间体。除此之外，川研精细化学品公司还拥有用于合成医药和农用化学品中间体的催化剂专有技术，这将为该公司提供新的业务增长点。
川研精细化学品公司在追求客户定制产品和服务领域的其他目标之一提高海面金属催化剂的性能。该公司在氢化反应催化剂研究开发领域积累有丰富的专有经验支撑其开发和生产定制催化剂。尤其需要指出的是，该公司建有1000个贵重金属催化剂反应模型，这为其优化氢化反应提供了坚实的基础。带有三苯基膦配体的钯基催化剂的需求正在不断增长。用于燃料电池的催化剂也具有广阔的发展前景。这些都预示着川研精细化学品公司业务未来会有较大发展。
堺化学工业公司：推进定制生产 加强合作开发
堺化学工业公司（Sakai Chemical Instry）将重点放在催化剂业务，正利用其积累的经验，采取各种措施通过各种渠道来掌握用户的需求。该公司在环保催化剂和工艺催化剂市场市场占据主导地位。除了开发传统产品（诸如环保催化剂和工艺催化剂），堺化学工业公司计划推进多种催化剂产品的合作开发和定制生产。目前，这一发展战略已在其全部业务领域内在开始全面贯彻。
堺化学工业公司是一家主要的催化剂生产商，拥有完整的生产体系，从原材料（二氧化钛）到催化剂成品。目前，该公司的产品包括环保催化剂（脱氮、分解二恶英、分解臭氧和光触媒催化剂）和工艺催化剂（加氢催化剂、用于各种化学反应的钛基催化剂）。堺化学工业公司在脱氮催化剂和加氢催化剂市场上占据大部分市场份额，并将进一步扩大。
堺化学工业公司在催化剂开发上，优先发展分解二恶英催化剂。特别需要指出的是，最近该公司已经成功开发出一种新型分解二恶英催化剂，能在低温条件下具有很高的催化活性，市场开发也正在进行。通过消除传统用于处理用途的再热排放工艺，这种新型催化剂有助于降低设备成本和降低反应器规模。该催化剂将具有极大的发展潜力。
堺化学工业公司是世界上唯一一家拥有从钛催化剂载体到脱氮催化剂的综合生产体系的企业。脱氮催化剂主要用于发电厂和生活垃圾焚烧厂处理废气。然而，由于日本国内催化剂市场逐渐呈现下滑趋势，该公司正将市场开发重点转移到包括中国在内的有发展潜力的海外市场。
堺化学工业公司其他优先发展的业务是合作开发和定制生产催化剂。定制生产业务是建立在生产体系能够适应各种客户定制产品的基础之上，这已成为堺化学工业公司的一大特色。与用户合作开发石化催化剂和制氢工艺也是该公司发展的重点之一。由于燃料电池商业化生产规模不断增大，该公司决定与用户一起共同开发制氢催化剂，利用用户的技术和经验来为公司提供支撑业务发展的产品。这也是堺化学工业公司努力探索的新型发展模式的尝试。
海尔德-托普索公司： 特色产品突出 产品需求增加
海尔德-托普索公司（Haldor Topsoe A/S）是一家公司总部在丹麦的催化剂生产商，目前已经将其业务触角伸至世界各地。该公司在全球100多个国家内发放其基于多相催化反应的化工工艺技术许可证，用于生产各种催化剂。
随着全球汽油和柴油消费市场向无硫方向发展，脱硫催化剂和生产硫酸用催化剂的市场正在以前所未有的速度扩张。由于消费者希望增加合成气的生产，因此生产合成气用的催化剂需求也在增长。这些催化剂都是海尔德-托普索公司的强项，使得该公司的销售形势一片大好。2005年，该公司的销售收入创下历史最好水平，预计今年将继续保持这一增长势头。在此背景下，海尔德-托普索公司在东京的分支机构正在加强其技术支持服务。
生产合成气用催化剂领域，日本国内对低温一氧化碳转化催化剂需求呈上升态势，这主要是由于法规要求降低可挥发性有机物的排放。海尔德-托普索公司生产的低温一氧化碳转化催化剂可以大幅减少副产物甲烷的生成。日本国内对用于低浓度氨合成用重整催化剂的需求也在增长。与此同时，海尔德-托普索公司生产的用于中温一氧化碳转化催化剂也在逐步渗透到全球各地市场。该公司生产的经过反复检验的蒸汽重整催化剂预计将应用到用于天然气液化工艺工业化的自热重整。
至于脱硫催化剂，该公司生产有可控制不同压力的级放催化剂。该催化剂具有独特之处在于堆积在催化剂上层的扩散剂。该公司生产的催化剂分散装置需求一直较为旺盛，在全球约为400套，近日本就安装有10套以上。催化剂分散装置可以使得催化剂层中的油汽流相当。此外，该公司生产的广受西方市场好评的TK－576催化剂的性能也在大幅提高之后进入日本市场。该催化剂是用于汽油的超深脱硫。
在生产硫酸用催化剂领域，该公司生产的铯催化剂需求较为强劲。由于具有出色的环保性，并且有助于提高生产能力和工厂经济效益，因此，该催化剂的市场前景十分看好。该公司开始生产低温催化剂，这可以缩短生产厂的投产时间，另外，还可以提高转化率和降低下游工艺的尾气排放处理成本。
❺ 有没有关于丹麦托普索公司WSA制酸工艺的书籍
我最近在学习wsa制酸希望交流，其实很简单的，没必要买书。
❻ 求翻译，自己翻译的最好
This paper reviewed the Danish Topse technology, advanced proction technology, the new process has decreased resistance of ammonia proction, simple operation, and stable operation, don't need long time starting-up etc., and thus rece the energy consumption for energy-saving; New and high efficient catalyst were reviewed in this paper, a new type of catalyst can rece the reaction temperature, promote smooth reaction, can promote the transformation of the ammonia, improve the utilization rate of material; Introces the purification of the gas material and the new technology of recycling, the new technology can extend the service life of the catalyst, and can recycle waste gas, realize the comprehensive utilization of resources, rece the energy consumption to save the cost of proction
❼ 燃料电池技术的作者简介
肖钢，男，1961年生，1984年毕业于东北大学。1992年获得丹麦技术大学博士学位。 20世纪80年代开始燃料电池的研究，在燃料电池催化剂、新型电解质、膜电极制备、燃料重整制氢及电池系统集成方面具有丰富经验。他曾多年任教于丹麦技术大学；在北欧曾参与磷酸型、熔融碳酸盐型及质子交换膜型燃料电池的研发工作及国际合作项目；作为主要参与人与丹麦哈尔杜·托普索公司在化石能源催化转化技术、燃料电池技术及工业尾气提氢方面进行过长期合作并曾受聘于该公司；他曾参与通用汽车公司高温及改性质子交换膜燃料电池的研发项目。 他在化石能源的高效转化利用方面颇有建树，特别是在天然气（非合成气法）直接转化制甲醇及二甲醚、煤的转化利用等领域具有一定成果。 他现任国际催化学会联盟（IACS）会员，国际氢能学会（IAHE）会员，国际太阳能学会（ISES）会员，中国《煤炭转化》杂志理事会常务理事代表，北京市重点产业知识产权联盟特聘专家，西北大学客座教授，沈阳化工学院客座教授。作为主要发明人的国际及中国受理专利180余项。
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❾ 托普索公司 的股票
HALDOR TOPSOE