信捷

A. 信捷文本要如何编写

首先下载并安装信捷文本的编辑软件OP20，然后新建工程，设置好通讯参数，然后根据工程的工艺要求，编辑画面。就行了。

望采纳。。。。。。

B. 信捷plc里的DT100是什么意思

寄存器地址，代表一个字

C. 海为PLC可编程控制器和信捷比起来哪个好

可编程逻辑控制器
网络名片
可编程逻辑控制器可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller，PLC），它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

目录

基本结构
工作原理
功能特点
发展历史起源
发展
选型规则
同名图书基本信息
内容简介
图书目录
前言
基本结构
工作原理
功能特点
发展历史 起源
发展
选型规则
同名图书 基本信息
内容简介
图书目录
前言
展开编辑本段基本结构
可编程逻辑控制器实质是一种专用于工业控制的计算机， 可编程逻辑控制器
[1]其硬件结构基本上与微型计算机相同，基本构成为： 一、电源 可编程逻辑控制器的电源在整个系统中起着十分重要的作用。如果没有一个良好的、可靠的电源系统是无法正常工作的，因此，可编程逻辑控制器的制造商对电源的设计和制造也十分重视。一般交流电压波动在+10%(+15%)范围内，可以不采取其它措施而将PLC直接连接到交流电网上去 二、中央处理单元(CPU) 中央处理单元(CPU)是可编程逻辑控制器的控制中枢。它按照可编程逻辑控制器系统程序赋予的功能接收并存储从编程器键入的用户程序和数据；检查电源、存储器、I/O以及警戒定时器的状态，并能诊断用户程序中的语法错误。当可编程逻辑控制器投入运行时，首先它以扫描的方式接收现场各输入装置的状态和数据，并分别存入I/O映象区，然后从用户程序存储器中逐条读取用户程序，经过命令解释后按指令的规定执行逻辑或算数运算的结果送入I/O映象区或数据寄存器内。等所有的用户程序执行完毕之后，最后将I/O映象区的各输出状态或输出寄存器内的数据传送到相应的输出装置，如此循环运行，直到停止运行。 为了进一步提高可编程逻辑控制器的可靠性，近年来对大型可编程逻辑控制器还采用双CPU构成冗余系统，或采用三CPU的表决式系统。这样，即使某个CPU出现故障，整个系统仍能正常运行。 三、存储器 存放系统软件的存储器称为系统程序存储器。 存放应用软件的存储器称为用户程序存储器。 四、输入输出接口电路 1．现场输入接口电路由光耦合电路和微机的输入接口电路，作用是可编程逻辑控制器与现场控制的接口界面的输入通道。 2．现场输出接口电路由输出数据寄存器、选通电路和中断请求电路集成，作用可编程逻辑控制器通过现场输出接口电路向现场的执行部件输出相应的控制信号。 五、功能模块 如计数、定位等功能模块。 六、通信模块
编辑本段工作原理
当可编程逻辑控制器投入运行后，其工作过程一般分为三个阶段， 可编程逻辑控制器
[2]即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，可编程逻辑控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。 一、输入采样阶段 在输入采样阶段，可编程逻辑控制器以扫描方式依次地读入所有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应的单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，即使输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。因此，如果输入是脉冲信号，则该脉冲信号的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。 二、用户程序执行阶段 在用户程序执行阶段，可编程逻辑控制器总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，然后根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在系统RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图所规定的特殊功能指令。 即，在用户程序执行过程中，只有输入点在I/O映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或系统RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，而且排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；相反，排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。 在程序执行的过程中如果使用立即I/O指令则可以直接存取I/O点。即使用I/O指令的话，输入过程影像寄存器的值不会被更新，程序直接从I/O模块取值，输出过程影像寄存器会被立即更新，这跟立即输入有些区别。 三、输出刷新阶段 当扫描用户程序结束后，可编程逻辑控制器就进入输出刷新阶段。在此期间，CPU按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新所有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是可编程逻辑控制器的真正输出。
编辑本段功能特点
可编程逻辑控制器具有以下鲜明的特点。 一、系统构成灵活，扩展容易，以开关量控制为其特长；也能进行连续过程的PID回路控制；并能与上位机构成复杂的控制系统，如DDC和DCS等，实现生产过程的综合自动化。 二、使用方便，编程简单，采用简明的梯形图、逻辑图或语句表等编程语言，而无需计算机知识，因此系统开发周期短，现场调试容易。另外，可在线修改程序，改变控制方案而不拆动硬件。 三、能适应各种恶劣的运行环境，抗干扰能力强，可靠性强，远高于其他各种机型。
编辑本段发展历史
起源
1968年美国通用汽车公司提出取代继电器控制装置的要求； 1969 年，美国数字设备公司研制出了第一台可编程逻辑控制器PDP—14 ，在美国通用汽车公司的生产线上试用成功，首次采用程序化的手段应用于电气控制，这是第一代可编程逻辑控制器，称Programmable，是世界上公认的第一台PLC。 1969年，美国研制出世界第一台PDP-14； 1971年，日本研制出第一台DCS-8； 1973年，德国研制出第一台PLC； 1974年，中国研制出第一台PLC。
发展
20世纪70年代初出现了微处理器。人们很快将其引入可编程逻辑控制器，使可编程逻辑控制器增加了运算、数据传送及处理等功能，完成了真正具有计算机特征的工业控制装置。此时的可编程逻辑控制器为微机技术和继电器常规控制概念相结合的产物。个人计算机发展起来后，为了方便和反映可编程控制器的功能特点，可编程逻辑控制器定名为Programmable Logic Controller（PLC）。 20世纪70年代中末期，可编程逻辑控制器进入实用化发展阶段，计算机技术已全面引入可编程控制器中，使其功能发生了飞跃。更高的运算速度、超小型体积、更可靠的工业抗干扰设计、模拟量运算、PID功能及极高的性价比奠定了它在现代工业中的地位。 20世纪80年代初，可编程逻辑控制器在先进工业国家中已获得广泛应用。世界上生产可编程控制器的国家日益增多，产量日益上升。这标志着可编程控制器已步入成熟阶段。 20世纪80年代至90年代中期，是可编程逻辑控制器发展最快的时期，年增长率一直保持为30~40%。在这时期，PLC在处理模拟量能力、数字运算能力、人机接口能力和网络能力得到大幅度提高，可编程逻辑控制器逐渐进入过程控制领域，在某些应用上取代了在过程控制领域处于统治地位的DCS系统。 20世纪末期，可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元，使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易。
编辑本段选型规则
在可编程逻辑控制器系统设计时，首先应确定控制方案，下一步工作就是可编程逻辑控制器工程设计选型。工艺流程的特点和应用要求是设计选型的主要依据。可编程逻辑控制器及有关设备应是集成的、标准的，按照易于与工业控制系统形成一个整体，易于扩充其功能的原则选型所选用可编程逻辑控制器应是在相关工业领域有投运业绩、成熟可靠的系统，可编程逻辑控制器的系统硬件、软件配置及功能应与装置规模和控制要求相适应。熟悉可编程序控制器、功能表图及有关的编程语言有利于缩短编程时间，因此，工程设计选型和估算时，应详细分析工艺过程的特点、控制要求，明确控制任务和范围确定所需的操作和动作，然后根据控制要求，估算输入输出点数、所需存储器容量、确定可编程逻辑控制器的功能、外部设备特性等，最后选择有较高性能价格比的可编程逻辑控制器和设计相应的控制系统。 一、输入输出（I/O）点数的估算 I/O点数估算时应考虑适当的余量，通常根据统计的输入输出点数，再增加10%～20%的可扩展余量后，作为输入输出点数估算数据。实际订货时，还需根据制造厂商可编程逻辑控制器的产品特点，对输入输出点数进行圆整。 二、存储器容量的估算 存储器容量是可编程序控制器本身能提供的硬件存储单元大小，程序容量是存储器中用户应用项目使用的存储单元的大小，因此程序容量小于存储器容量。设计阶段，由于用户应用程序还未编制，因此，程序容量在设计阶段是未知的，需在程序调试之后才知道。为了设计选型时能对程序容量有一定估算，通常采用存储器容量的估算来替代。 存储器内存容量的估算没有固定的公式，许多文献资料中给出了不同公式，大体上都是按数字量I/O点数的10～15倍，加上模拟I/O点数的100倍，以此数为内存的总字数（16位为一个字），另外再按此数的25%考虑余量。 三、控制功能的选择 该选择包括运算功能、控制功能、通信功能、编程功能、诊断功能和处理速度等特性的选择。 1、运算功能 简单可编程逻辑控制器的运算功能包括逻辑运算、计时和计数功能；普通可编程逻辑控制器的运算功能还包括数据移位、比较等运算功能；较复杂运算功能有代数运算、数据传送等；大型可编程逻辑控制器中还有模拟量的PID运算和其他高级运算功能。随着开放系统的出现，目前在可编程逻辑控制器中都已具有通信功能，有些产品具有与下位机的通信，有些产品具有与同位机或上位机的通信，有些产品还具有与工厂或企业网进行数据通信的功能。设计选型时应从实际应用的要求出发，合理选用所需的运算功能。大多数应用场合，只需要逻辑运算和计时计数功能，有些应用需要数据传送和比较，当用于模拟量检测和控制时，才使用代数运算，数值转换和PID运算等。要显示数据时需要译码和编码等运算。 2、控制功能 控制功能包括PID控制运算、前馈补偿控制运算、比值控制运算等，应根据控制要求确定。可编程逻辑控制器主要用于顺序逻辑控制，因此，大多数场合常采用单回路或多回路控制器解决模拟量的控制，有时也采用专用的智能输入输出单元完成所需的控制功能，提高可编程逻辑控制器的处理速度和节省存储器容量。例如采用PID控制单元、高速计数器、带速度补偿的模拟单元、ASC码转换单元等。 3、通信功能 大中型可编程逻辑控制器系统应支持多种现场总线和标准通信协议（如TCP/IP），需要时应能与工厂管理网（TCP/IP）相连接。通信协议应符合ISO/IEEE通信标准，应是开放的通信网络。 可编程逻辑控制器系统的通信接口应包括串行和并行通信接口、RIO通信口、常用DCS接口等；大中型可编程逻辑控制器通信总线（含接口设备和电缆）应1：1冗余配置，通信总线应符合国际标准，通信距离应满足装置实际要求。 可编程逻辑控制器系统的通信网络中，上级的网络通信速率应大于1Mbps，通信负荷不大于60%。可编程逻辑控制器系统的通信网络主要形式有下列几种形式： 1）、PC为主站，多台同型号可编程逻辑控制器为从站，组成简易可编程逻辑控制器网络； 2）、1台可编程逻辑控制器为主站，其他同型号可编程逻辑控制器为从站，构成主从式可编程逻辑控制器网络； 3）、可编程逻辑控制器网络通过特定网络接口连接到大型DCS中作为DCS的子网； 4）、专用可编程逻辑控制器网络（各厂商的专用可编程逻辑控制器通信网络）。 为减轻CPU通信任务，根据网络组成的实际需要，应选择具有不同通信功能的（如点对点、现场总线、）通信处理器。 4、编程功能 离线编程方式：可编程逻辑控制器和编程器公用一个CPU，编程器在编程模式时，CPU只为编程器提供服务，不对现场设备进行控制。完成编程后，编程器切换到运行模式，CPU对现场设备进行控制，不能进行编程。离线编程方式可降低系统成本，但使用和调试不方便。在线编程方式：CPU和编程器有各自的CPU，主机CPU负责现场控制，并在一个扫描周期内与编程器进行数据交换，编程器把在线编制的程序或数据发送到主机，下一扫描周期，主机就根据新收到的程序运行。这种方式成本较高，但系统调试和操作方便，在大中型可编程逻辑控制器中常采用。 五种标准化编程语言：顺序功能图（SFC）、梯形图（LD）、功能模块图（FBD）三种图形化语言和语句表（IL）、结构文本（ST）两种文本语言。选用的编程语言应遵守其标准（IEC6113123），同时，还应支持多种语言编程形式，如C，Basic等，以满足特殊控制场合的控制要求。 5、诊断功能 可编程逻辑控制器的诊断功能包括硬件和软件的诊断。硬件诊断通过硬件的逻辑判断确定硬件的故障位置，软件诊断分内诊断和外诊断。通过软件对PLC内部的性能和功能进行诊断是内诊断，通过软件对可编程逻辑控制器的CPU与外部输入输出等部件信息交换功能进行诊断是外诊断。 可编程逻辑控制器的诊断功能的强弱，直接影响对操作和维护人员技术能力的要求，并影响平均维修时间。 6、处理速度 可编程逻辑控制器采用扫描方式工作。从实时性要求来看，处理速度应越快越好，如果信号持续时间小于扫描时间，则可编程逻辑控制器将扫描不到该信号，造成信号数据的丢失。 处理速度与用户程序的长度、CPU处理速度、软件质量等有关。目前，可编程逻辑控制器接点的响应快、速度高，每条二进制指令执行时间约0.2～0.4Ls，因此能适应控制要求高、相应要求快的应用需要。扫描周期（处理器扫描周期）应满足：小型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.5ms/K；大中型可编程逻辑控制器的扫描时间不大于0.2ms/K。 四、可编程逻辑控制器的类型 可编程逻辑控制器按结构分为整体型和模块型两类，按应用环境分为现场安装和控制室安装两类；按CPU字长分为1位、4位、8位、16位、32位、64位等。从应用角度出发，通常可按控制功能或输入输出点数选型。 整体型可编程逻辑控制器的I/O点数固定，因此用户选择的余地较小，用于小型控制系统；模块型可编程逻辑控制器提供多种I/O卡件或插卡，因此用户可较合理地选择和配置控制系统的I/O点数，功能扩展方便灵活，一般用于大中型控制系统。

D. 信捷的伺服电机质量怎么样

一款腊鸡伺服电机，售后服务也很差劲，用过一次再也不想用了

E. 信捷策略怎么样

信捷策略，非常诚信，我做过了，资金没有问题，非常值得信赖的

F. 信捷PLC mov指令是怎么输入的

第一步 选择MOV指令

第二步 填参数

第三步 回车OK

G. 信捷plc的优缺点

信捷PLC这几年的市场份额一直扩大，而且功能也是越来越强，楼主使用过西门子和台达PLC，后来为了节约成本，选择了信捷PLC。不过使用了信捷之后感觉信，不说硬件性能，单说软件上，信捷还是有很多独到之处的
1.信捷的GROUP和GROUPE指令。这个功能可以说是第一个掌握的小窍门。以前使用台达的WPL软件，程序一多，一整个页面里面都是梯形图，翻阅非常不爽，而信捷的这个功能非常便于定位到相应的程序段
2.顺序功能块，信捷的顺序功能块真是一个神奇的东西，顺序控制，直接一个顺序功能块解决，不用再考虑STL指令了
3.C语言功能块，高级语言编程，非常便于编写复杂的数据计算，而且语法是熟悉的C语言，虽然楼主学校里其实也没怎么学C语言，哈哈哈
希望越来越多的工控界朋友使用信捷，信捷是大陆目前市场份额较大的小型PLC，支持国产，况且信捷还这么优秀

H. 信捷PLC FLSF指令的用法

标记P、I用于分支与中断。
分支用的标记（P）用于条件跳转或子程序的跳转目标。
中断用的标记（I）用于指定输入中断、定时中断。 标记 P 通常用于流程中，一般与 CJ（条件跳转） 、CALL（子程序调用）等指令配合
使用。
XC系列信捷PLC的标记P、I全部以十进制来进行编号，各系列信捷PLC的编号请参见对应表格： 当线圈 X0接通时， 跳转到 P1标记
的后一步； 当线圈 X0 未接通时，不执行跳转动作，仍然按照原步骤执行。 当线圈 X0 接通时，由主程序跳转到子程序； 当线圈 X0 未接通时，仍然执行主程序。 当子程序执行完毕后，返回主程序，继续执行下面的程序。
标记 I 一般用于中断功能，包括外部中断、定时中断等场合，通常与 IRET（中断返回） 、EI（允许中断） 、DI（禁止中断）等指令配合使用。你也可以去技成论坛上看看。

I. 信捷plc REGW 指令的含义，怎么使用

信捷plcREGW是单个寄存器写指令。REGW、S1、S2、S3、D1、D2。

S1指定远端通讯局号,就是你从机的站号。S2指定远端寄存器首地址编号，就是要读从站那个寄存器。S3指定寄存器个数的数值，就是要一次读出几个。

D1指定本地接收寄存器首地址编号就是你要把读来的数据放在哪个寄存器里面。D2指定串口编号，就是你是通过PLC哪个口子读取的。

使用方法：

标记P、I用于分支与中断。分支用的标记（P）用于条件跳转或子程序的跳转目标。 中断用的标记（I）用于指定输入中断、定时中断。标记P通常用于流程中，一般与 CJ（条件跳转） 、CALL（子程序调用）等指令配合使用。

XC系列信捷PLC的标记P、I全部以十进制来进行编号，各系列信捷PLC的编号请参见对应表格： 当线圈 X0接通时，跳转到P1标记的后一步；当线圈X0未接通时，不执行跳转动作，仍然按照原步骤执行。

当线圈X0接通时，由主程序跳转到子程序； 当线圈X0未接通时，仍然执行主程序。 当子程序执行完毕后，返回主程序，继续执行下面的程序。

标记I一般用于中断功能，包括外部中断、定时中断等场合，通常与IRET（中断返回） 、EI（允许中断） 、DI（禁止中断）等指令配合使用。可以去技成论坛上看看。

(9)信捷扩展阅读：

信捷plc、REGW介绍：

上升沿：上升沿就是此点从不通到通的过程，在PLC里面表现就是只通一次。

举例：上图，当按钮1未按下的时候按钮1是断开的，此点不通，当按钮1被按下，按钮1导通，上面上升沿指令表示当按钮1按下去后，PLC只通一次，后面不管按钮1是否按下，整条线路都不通。

下降沿：下降沿就是此点从通到不通的过程，在PLC里面就表现就是只通一次。

举例：上图，当按钮1已经按下,按钮1已经导通，在按一次使按钮1瑞口，当按钮1从导通到断开，这条线路通一次，通了以后按钮1不管是通还是不通，此线路都不通。

1：此段程序功能是控制灯1亮和灭。

2：常开点按钮1，代表将按钮1按下。

3：常闭点按钮2，代表没有将按钮2按下。

4：触摸屏灯1,代表触摸屏上的按钮被按下。

5：整段程序说明，当按钮1按下或者触摸屏上的触摸屏灯1按下同时按钮2没有按下的时候，灯1亮，如果条件不成立，灯1灭。

6：此段程序功能是控制灯2亮和灭。

7：常开点按钮2，代表将按钮2按下。

8：常闭点按钮2，代表没有将按钮1按下。

9：触摸屏灯2,代表触摸屏上的按钮被按下。

10：整段程序说明，当按钮2按下或者触摸屏上的触摸屏灯2按下同时按钮1没有按下的时候，灯2亮，如果条件不成立，灯2灭。

11：此段程序功能是记录灯1，灯2亮的次数和传感器感应到金属的次数，最多纪录10次。

12：灯1和灯2在未亮的到亮，计数器计数加1。

13：传感器在已经感应到金属物品后，在将金属物品移开，计数器计数加1。

14：延时器T39导通，计数器C0复位，计数值归零。

15：整段程序说明，当按钮1和按钮2从未按下或者传感器从感应到金属到未感应到金属，计数器记一次数。当延时器T39导通时，计数器复位，计数值归零。

J. 合信的PLC跟信捷PLC对比，有哪些区别

1、产品特点不同

合信的PLC高性能、通信能力强、智能化程度高、最高性价比、应用范围广。信捷PLC的特点是持续创新、不断进步、突出、实力雄厚、服务周到、及时专业。

2、公司运营理念不同

合信进入自动化领域，公司致力于向OEM用户提供差异化创新的满足其高性能自动化需求的产品、服务和解决方案，为用户创造长期价值和潜在增长，获得良好的口碑。

信捷公司在不断提供优质服务的同时也在不断的完善自己，从而提升了公司的管理水平，增强了公司的核心竞争力。信捷公司时刻遵循“服务创牌，技术创新”的质量方针和“诚实、专业、有效”的服务宗旨，为客户提供规范、专业的优质服务。

(10)信捷扩展阅读

工业上使用的可编程逻辑控制器已经相当或接近于一台紧凑型电脑的主机，其在扩展性和可靠性方面的优势使其被广泛应用于目前的各类工业控制领域。不管是在计算机直接控制系统还是集中分散式控制系统DCS，或者现场总线控制系统FCS中，总是有各类PLC控制器的大量使用。

PLC的生产厂商很多，如西门子、施耐德、三菱、台达等，几乎涉及工业自动化领域的厂商都会有其PLC产品提供。

参考资料来源：网络—合信PLC

参考资料来源：网络—信捷科技

参考资料来源：网络—PLC