『壹』 什麼是UV油墨
UV墨水的全稱是ultraviolet：
1、uv就是紫外線的意思；
2、uv墨水的主要作用就是LED冷光源燈發出的紫外線波與uv墨水中的光敏固化劑起反應，造成uv墨水中的顏料分子直接固化在材質表面上。
『貳』 UV油墨的分類簡介
UV油墨從用途上可分為兩大類，即：UV印刷油墨和UV印刷電路板油墨。具體問題你可以瀏覽中國網印特印網查看,裡面內容我看了,還不錯,應該可以幫到你.
『叄』 UV油墨與普通油墨的區別，什麼情況使用UV油
UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其乾燥的原理同UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子後引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，約0.1-0.2S,反應後形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是快乾，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格高。
普通油墨乾燥原理主要是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發。具體問題你可以登錄中國網印特印網，聽過那個網站還不錯，蠻專業的。希望我的回答能夠幫到你。
『肆』 LED UV油墨和普通油墨的區別
LED-UV油墨主要特點如下：
傳統UV油墨使用時排熱導管開關燈需要時預熱，並且會產生臭氧，令操作人員小舒服。而LED-UV油墨能在一波長 (365nm、385nm、395nm)下，實現瞬間開關燈固化，無臭氧產生，消耗的電力約為傳統UV油墨的四分之一。
LED-UV油墨的優點：
①LED與紫外燈方式相比，只需要其1/4的電能消耗，可節省能耗費用， 大大減少了CO2的排放量。
②由於LED發熱少，對於塑膠薄膜等耐熱性差的承印材料的印刷以及印刷機的熱影響小，只需對印刷精度稍作調整即可，紙張損耗隨之減少。
③LED光源元件與紫外線燈相比壽命約為其12倍，光源更換頻度大幅降低，器材耗用隨之減少。
④LED可做到瞬間開啟或關閉，無需UV燈方式所必須的預熱及降溫時間，作業效率得到提高。
⑤由於紫外線照射裝置與相關配套裝置非常緊湊，無需以往那種較大的機械安裝空間以及管道施工，設置簡單容易。
由於LED-UV光固化系統具有很強的環保性，在其運作過程中系統不會產生臭氧，且無不良氣體排出，這些特點使設備不需要安裝額外的除味裝置和排風管道等輔助措施，有效地節省了廠區空間。
同時，LED-UV印刷油墨不含VOC物質（揮發性有機化合物），乾燥的過程中又摒棄了傳統印刷中的熱風乾燥和噴粉環節，大幅度降低了二氧化碳排放及粉塵威脅，做到對環境的保護和對工人健康的保障。
常規油墨的基本組成
油墨由顏料、連接料、填充料和輔助劑組成。
(1)顏料:① 有機顏料:有偶氮顏料、酞菁顏料、硝基顏料、亞硝基顏料和還原顏料等。②無機顏料:有鉛鉻黃、鈦白、鐵黃、米洛列藍、炭黑等。
(2)連接料:又稱調墨油。它也有二大類:①用乾性植物油煉制的油性連接料。② 人造合成樹脂連接料。
(3)填充料:一般有氫氧化鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硫酸鋇等。
(4)輔助劑: ① 調墨油: 0號調墨油（稠度最大，油墨流動性最小，俗稱厚凡力水）。6
號調墨油(稠度最小，油墨流動性最大)。 ② 沖淡劑:05-93(快乾型)沖淡劑和915沖淡劑二種。③催干劑:又稱燥油。有402號紅燥油(由表面向內氧化結膜乾燥)和8號
白燥油(由里向表面乾燥)。④ 去粘劑：是一種蠟類膏劑的混合物，質地松而潤滑，不但能降低油墨的粘性，減少紙張拉毛等弊病，而且不影響油墨的色彩和流動性。
『伍』 UV油墨與UV光油有區別嗎
UV光油和UV油墨是兩個概念；光油顧名思義，屬於透明半透明液體、UV油墨屬於樹脂，引發劑，單體，色粉等其它原材料混合後研磨後成型的
『陸』 普通油墨和uv油墨的區別
1、普通油墨和uv墨水的差異：
簡單來說兩種油墨中最大的差異是在乾燥方式和印刷方式，普通油墨印刷在印刷後會在紙上噴上一層粉，讓紙張與紙張重疊時中間有一層隔膜，防止油墨沾黏並令油墨更快乾，普通油墨印刷後需要一定的時間才會干。如果沒有噴上這層粉末，紙張上的油墨會容易黏在一起，導致整個印刷品毀掉。
2、印刷范圍的差異：
如果經過正常程序印刷、噴粉，大約會需要放一天的時間才會完全乾燥，當然有些紙質乾燥時間會比較短。普通油墨只能在紙張上作印刷，無法在塑膠或其他材質上印刷，反之UV油墨的印刷材質就非常之多，所以UV油墨的價格也因此較高。
3、uv油墨乾燥原理及應用不同：
而UV印刷的油墨中加入了與紫外光產生作用的反應劑，在印刷過程中會增加照紫外光的步驟，令油墨可以瞬間乾燥，印好後馬上可以進行下一步的加工或出貨，因此印刷的表面會異常光滑，UV油墨幾乎在任何材料表面都有出色的黏附性能，如聚乙烯、乙烯基材料、苯乙烯、聚碳酸化合 物、玻璃、金屬等。
另外，如果要在有顏色紙或材質上面印刷，只要在表面加一層白墨，就不用擔心印刷顏色會與材質的顏色相撞，也因此UV油墨印刷效果比傳統油墨暗沉。由於UV印刷加快了整個印製過程，越來越多人採用UV印刷方式。
『柒』 uv油墨的定義
UV（紫外光固化）油墨是指在紫外線照射下，利用不同波長和能量的紫外光使油墨連接料中的單體聚合成聚合物，使油墨成膜和乾燥的油墨。UV油墨是一種不用溶劑，乾燥速度快，光澤好，色彩鮮艷，耐水、耐溶劑、耐磨性好的油墨，UV油墨有對UV光選擇性吸收的特性。台欣UV油墨的顏色有彩色（可定製），附著力強，種類多樣。
『捌』 uv油墨是什麼
利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。 絲網印刷原理及流程原理：絲網印刷由五大要素構成，即絲網印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物。絲網印刷基本原理是：利用絲網印版圖文部分網孔透油墨，非圖文部分網孔不透墨的基本原理進行印刷。印刷時在絲網印版一端上倒入油墨，用刮印刮板在絲網印版上的油墨部位施加一定壓力，同時朝絲網印版另一端移動。油墨在移動中被刮板從圖文部分的網孔中擠壓到承印物上。由於油墨的粘性作用而使印跡固著在一定范圍之內，印刷過程中刮板始終與絲網印版和承印物呈線接觸，接觸線隨刮板移動而移動，由於絲網印版與承印物之間保持一定的間隙，使得印刷時的絲網印版通過自身的張力而產生對刮板的反作用力，這個反作用力稱為回彈力。由於回彈力的作用，使絲網印版與承印物只呈移動式線接觸，而絲網印版其它部分與承印物為脫離狀態。使油墨與絲網發生斷裂運動，保證了印刷尺寸精度和避免蹭臟承印物。當刮板刮過整個版面後抬起，同時絲網印版也抬起，並將油墨輕刮回初始位置。至此為一個印刷行程 絲網印刷的特點和工藝安排 1.絲網印刷工藝安排 絲網印刷屬於直接印刷方式，工藝安排有三種： ①紙板→絲網印刷→印後加工，即首先在瓦楞紙板或其它紙板上進行絲網印刷，然後根據需 要製作成紙箱、紙盒產品； ②紙箱→絲網印刷，即直接在已製作好的瓦楞紙箱或其它紙箱、紙盒上進行絲網印刷； ③二次加工，即首先在面紙板上進行絲網印刷，然後根據需要製作成瓦楞紙板，再作成紙箱、 紙盒產品。 2.絲網印刷特點 ①適應性廣：絲網印刷幅面可大可小； ②墨色厚實：在所有印刷工藝中，絲網印刷墨層最厚，飽和度高，專色印刷效果更佳； ③成本低：絲網印刷製版容易，印刷工藝簡單； ④印刷品質量穩定； ⑤生產效率低：絲網印刷速度慢，不適合聯機生產； ⑥圖像精度低：絲網印刷解析度不高，常規加網線數 24 線／厘米～32 線／厘米。 3.絲網印刷適用范圍 絲網印刷適用於小批量生產，印刷外觀要求較高、紙板厚度不限、不損害強度的包裝產品。 絲網印刷工藝 1.絲網版製作 (1)絲網選擇 ①尼龍絲網：尼龍絲網強度高，耐磨性較高，耐鹼性較高，耐酸性稍差，油墨透過性好，絲 線直徑小，彈性好，印跡鮮明； ②滌綸絲網：滌綸絲網穩定性好，強度高，耐腐蝕，性能優於尼龍絲網，綳網張力高，適合 高精印刷； ③不銹鋼絲網：不銹鋼絲網強度高，穩定性好，絲徑小，網目高，耐抗性好，壽命長，彈性 差，受沖擊易破裂，適合精密印刷，不適合曲面印刷； ④鍍鎳滌綸絲網：鍍鎳滌綸絲網綜合了滌綸絲網和不銹鋼絲網的長處，適用性廣，價格適中， 耐腐蝕性差。 絲網有平織、斜紋織、半絞織、全絞織。 白色絲網曝光時易引起漫反射，金黃、紅、琥珀色吸收紫外線，可防光暈。 絲網網目數有 30 目／厘米、40 目／厘米、60 目／厘米、80 目／厘米、120 目／厘米、140 目／厘米和 160 目／厘米等幾種，一般情況下，網目數大，網絲直經小。 細絲密網，解析度高；粗絲粗網解析度低。印刷曲面時，用彈性大的絲網，如尼龍網；印刷吸收性大承印物時，用網孔面積大的絲網；印刷光滑面時，用高彈力、高張力的絲網；印刷粗糙 面時，用低網目的絲網；印刷精度高的印刷品時，用低延伸率、高張力的絲網；印刷招牌、紡織 品、針織品時，用 28 目／厘米～78 目／厘米絲網；印刷紙、金屬、玻璃、皮革、塑料時，用 40 目／厘米～140 目／厘米絲網。 (2)綳網絲網版網框有木框、金屬框、塑料框、組合框等。綳網時，先對網框進行清潔處理，綳網可 以採用手工、機械或氣動方式，綳網後進行粘接和修整。 綳網要求絲網張力適當，均勻穩定，絲向一致，避免斜拉，經緯絲各自平行。 (3)製版①直接法：網版清洗→塗感光膠→曬版→顯影→修版。這種方法塗膠費時，膜厚可調，結合 牢固，耐印，圖文易出鋸齒。 ②間接法：感光膜片→曬版→顯影→貼膜片→揭片基→修版。這種方法操作復雜，線條光潔， 膜層不牢，耐印力低，膜層厚度不變。 ③混合法：網版清洗→貼膜片→曬版→顯影→修版。這種方法操作簡便，厚度固定，線條較 光滑，較牢固。 (4)絲網直接製版 絲網直接製版簡稱 CTS(Computer To Screen)。 ①激光燒蝕直接製版：先在金屬絲網上塗布絲網感光膠，用激光燒穿感光層，圖文部分網孔 通透，印前系統計算機控制燒蝕地方，此法只能用於金屬網。 ②激光曝光直接製版：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制激光器在網版上成像，制 成絲網版。這種製版方法使用專用感光膠，紫外線光波范圍窄，激光曝光系統價格高。 ③噴墨成像系統：先在絲網上塗感光膠，印前系統計算機控制噴墨系統把阻光墨噴到圖文部 分感光層上，然後紫外線全面曝光。圖文部分未感光，沖洗掉感光膠；空白部分感光硬化。此法 可用普通感光膠，不損失圖像細節部分。 2.絲網印刷機 絲網印刷機有手動絲網印刷機、半自動絲網印刷機、全自動絲網印刷機。還有揭書式、工作 台升降式、滑台式、滾筒工作台式、弧形工作台式、曲面式、滾筒網版式、雙滾筒式等絲網印刷 機，根據需要選擇。 3.特殊絲網印刷方法 ①UV 仿金屬蝕刻印刷 UV(紫外線)仿金屬蝕刻印刷是在有金屬鏡面光澤的承印物上印上一層凹凸不平的半透明油 墨以後，通過紫外線固化，產生類似於光亮金屬表面經過蝕刻或磨砂的效果。印品高雅、華貴， 用於高檔精美包裝。 這種印刷方法使用 UV 固化仿金屬蝕刻油墨，承印物為金卡紙、銀卡紙或復合材料，使用 70 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ②UV 皺紋花樣墨印刷 UV 皺紋花樣墨印刷是用 UV 皺紋墨印於承印物表面後，經過紫外線固化，形成特別皺紋花 樣裝飾效果。 這種印刷方法使用 40 目／厘米～60 目／厘米絲網，墨膜厚 20μ～30μ，厚度大效果更好。 ③冰花效果印刷 冰花效果印刷是在具有金屬光澤的承印物表面，用絲印將冰花油墨印在其上，經紫外線固化 後，呈現冰花狀。 這種印刷方法的承印物為金銀卡紙，使用 60 目／厘米～100 目／厘米絲網。 ④發泡印刷 發泡印刷是採用微球發泡油墨，用絲網在紙張或其它承印物上印刷，圖文隆起，廣泛用於書 籍裝幀、盲文、地圖、包裝裝潢的印刷。 這種印刷方法使用 30 目／厘米～50 目／厘米絲網。 絲網還可以進行香味油墨絲網印刷、珠光油墨絲網印刷、液晶油墨絲網印刷、磷光油墨絲網 印刷、熒光油墨絲網印刷、結晶體光澤絲網印刷等。 高速輪轉絲網印刷生產線 由於平壓平絲網印刷方式印刷速度低、油墨固化速度慢、印刷質量難於控制、印刷材料消耗 大，無法滿足香煙紙盒規模、批量生產的需要。採用高速輪轉絲網印刷生產線，印刷速度快、生 產率高、印品質量穩定、消耗低，改變了傳統平壓平絲網印刷、手動供紙、供墨方式，適合高速 自動、大規模批量生產精美折疊紙盒。 捲筒紙輪轉絲網印刷使用鎳金屬圓絲網印版、內置刮墨刀和自動供墨系統，刮墨刀將印刷油 墨從圓絲網版上轉移到由壓印滾筒支承的承印物表面。整個印刷過程從進紙、供墨、印色套准， UV 乾燥等均由電腦全自動控制。 圓型絲網印版適合於大幅面輪轉印刷、最高速度可達 125m／min，絲網可重復使用。因此， 捲筒紙輪轉絲網印刷既能滿足印刷磨砂、冰花等特殊效果的要求，又能聯機燙印全息防偽標識、 凹凸牙印、模切壓痕，易於實現高速自動印刷紙盒
『玖』 uv油墨的成分是什麼
1、聚合性預聚物 聚合性預聚物是決定UV光油塗層性能的重要成分，是UV油墨中的最基本成分，是成膜物質，性能對固化過程和固化後墨膜的性質起著重要作用。一般根據骨架結構來分類。骨架結構影響塗層硬度、耐摩擦性、附著性、耐光性、耐化學品性和耐水性等。 預聚物從結構上看，齊聚物都為含有「C＝C」不飽和雙鍵的低分子樹脂，如含有丙烯酸醯基、甲基丙稀醯基、乙烯基、烯丙基等等。主要有環氧丙烯酸酯樹脂、聚氨酯丙烯酸酯樹脂、聚酯丙烯酸酯樹脂、聚醚丙烯酸樹脂、聚丙烯酸丙酯、不飽和聚酯樹脂等幾種樹脂類型。而在同樣的條件下，光固化速度丙烯醯基最快，故齊聚物大都為丙烯酸樹脂。 2、感光性單體（活性稀釋劑） UV油墨和UV光油在塗布時需要有適應塗布機的粘度，一般是通過添加20％～80％的單體來降低預聚物的粘度，同時單體自身發生聚合，成為固化膜的一部分。 活性稀釋劑也叫交聯單體，是一種功能性單體，其在油墨中的作用是調節油墨的粘度、固化速度和固化膜性能。活性稀釋劑結構上也含「C＝C」不飽和雙鍵，可以是丙烯醯基、甲基丙稀醯基、乙烯基和烯丙基。鑒於丙烯醯基光固速度最快，因此目前使用的活性稀釋劑大多是丙烯酸酯類單體。由於含有丙烯醯基的數量不同，可分為單官能團、雙官能團三類，各類官能團活性稀釋劑的釋放效果和固化速度都不同。一般來說，官能度愈多，固化速度愈快，但稀釋效果愈差。 傳統的活性稀釋劑，如苯乙烯、第一代丙烯酸酯單體等，他們的毒性很強，有些丙烯酸酯類單體對皮膚有很強烈的刺激作用。為了減少活性稀釋劑對皮膚的刺激性，通常有兩種方法：一是採用環氧乙烷，環氧丙烷和已酯開環聚合增加單體分子量；二是改變單體酯基結構；還有一種就是改變以前使用醇酯化方法。在採用醇加成到丙烯醯基上，使多官能度單體皮膚刺激性大大降低，如新戊二醇二丙烯酸酯採用酯化合成時，PH值（皮膚刺激性指數）為4.96，而採用加成法合成時，PH值降為0.3。最近，開發出了一些性能很好的單體，如：烷氧基丙烯酸酯、碳酸單丙烯酸酯、咪唑基單丙烯酸酯、環碳酸酯單丙烯酸酯、環氧硅酮單體、硅酮類丙烯酸酯以及乙烯基醚類單體等。 選擇單體時，要遵循以下原則： a、粘度低，稀釋效果好； b、固化快； c、在材料上有良好的附著性； d、對皮膚刺激性小，毒性小； e、在塗層中不留氣味。 3、光引發劑 光引發劑是能吸收輻射能，經過化學變化產生具有引發劑聚合能力的活性中間體的物質，也是任何UV固化體系都需要的主要成分。光引發劑可分為奪氫型和裂解型；奪氫型是需要和一含活潑氫的化合物（一般稱助引發劑）相配合，通過奪氫反應，形成自由基，是雙分子光引發劑；裂解型是光引發劑受激光發後，分子內分解為自由基，是單分子光引發劑。 （1）奪氫型：以二甲苯酮（BP）為例，單獨使用二苯甲酮時，不能使烯類單體進行光聚合，要其成為光引發劑需求是不同的。其反應機理是不同的烷基和芳基，從醇和醚中提取氫原子時，氧氣很容易淬滅激發態的二苯甲酮。而從胺中提取氫原子時，由於酮形成激發態後馬上與胺形成激發態的絡合物，避免了向氧分子的能量轉移，所以胺體系不易為氧氣淬滅，與醇醚體系相比，也減少了向單體發生能量轉移的可能型。因此，在實際應用中，一般採用胺體系。除二苯甲酮外，這類光引發劑還有蒽醌類合硫雜蒽酮類，如常用於UV油墨中的有2－異丙基硫雜蒽酮。 （2）裂解型：以安息香醚類為例，安息香醚曾是實際應用最廣的一種光引發劑，其特點是激發態克直接分解成兩會總自由基。生成的游離基都可以引發單體聚合。安息香醚的激發態壽命短，不易為氧氣淬滅，也不能為苯乙烯所淬滅，所以可用於苯乙烯的聚合。但安息香醚即使不見光也有不同程度的熱分解，貯存穩定性不好，一般要加穩定劑和阻聚劑，目前常用的是安息二甲香醚。 選擇光引發劑應遵循的原則： a、對UV范圍的光量吸收效率高； b、相對穩定性好； c、成本低。4、其他助劑 助劑主要是用來改善油墨的性能，UV油墨中常用的助劑有穩定劑、流平劑、消泡劑、分散劑、蠟等。 （1）穩定劑：穩定劑是用來減少存放時發生熱聚合，提高油墨儲存穩定性。常用對苯二酚、對甲氧基苯酚、對苯醌、2，6－二叔丁基甲苯酚等。 （2）流平劑：流平劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （3）消泡劑：消泡劑是用來改善油墨層的流平性，防止縮孔的產生，使墨膜表面平整，同時也增加了油墨印刷的光澤度。 （4）分散劑：分散劑能使油墨中的顏料於連結料很好低潤濕，使顏料在油墨中有很好的分散性，縮短油墨製造時的研磨時間；降低顏料的吸油量，以製造高濃度的油墨；防止油墨中顏料顆粒的凝聚合沉澱。分散劑一般是表面活性劑。 （5）蠟：蠟主要作用是改變油墨的流變性、改善抗水性合印刷性能（如調節粘性），減少蹭臟、拉紙毛等弊病，並可在乾燥後的墨膜表面形成一光滑的蠟膜二提高印刷品的耐磨性等。在UV油墨中，蠟還起阻隔空氣，減少氧阻聚作用，有利於表面固化。但在油墨中加入過量的蠟和選錯蠟的品種，會降低油墨的光澤，破壞油墨轉移性能，延長乾燥時間。
『拾』 普通油墨和uv油墨的區別
UV油墨和普通油墨區別
UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其乾燥的原理通UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子後引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，大約0.1-0.2S，反應後形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是幹得快，膜層光澤度好，耐摩擦，在聯機印刷的傳遞中即可乾燥，保證印後可隨即進行後加工，有利於後加工工序的進行，節省成品周期，但價格相對要高一些。此外，由於UV油墨只有在紫外線光的照射下才會乾燥，油墨在印刷過程甚至在墨斗中長期存放，其性能也能保持穩定，也不會出現在墨輥上結皮的現象。
一、UV油墨節省能源，乾燥快，符合環保要求，普通油墨溶劑含量高，乾性慢，環保性差一些。比除自然蒸發乾燥油墨外的任何油墨，更節省能源，較少浪費。與傳統油墨相比較，UV油墨的聚合乾燥要更為徹底，油墨固化後固含量接近100%，沒有任何蒸發或溶劑性的污染物，墨膜百分之百的固化，幾乎不含VOC，即固化過程中不會或非常少放射出揮發性的有機化合物，不會造成危害性較強的環境污染，使印刷環境空氣較清新，氣味小，有利於環保和職工身體健康，對環境無污染，符合環保和綠色印刷的要求，是一種環保型的油墨。此外，油墨閃點高，不易燃燒，節省熱能，使用安全。普通油墨的乾燥原理是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發，這個幾個過程都需要較長的時間，用九成網版普通膠印油墨印刷，需要近20個小時才能乾燥。一般在平板紙印刷機印刷無吸附性承印物（如金銀卡紙、塑料表面、金屬表面等）時用UV油墨印刷。因為這些材料若用普通油墨印刷時，前一印張未乾的墨會蹭到後一印張背面使印品損壞。
二、油墨組成結構和乾燥方式不同；
1.普通油墨主要由松香樹脂、礦物油、植物油、顏料、填料、氧化乾燥劑、助課劑等組成，其乾燥過程依靠表面氧化結膜、墨層內部連結料滲透和溶劑揮發相結合的方式進行，這一乾燥過程對溫度的敏感性不高，適應的溫度范圍較寬。同時，日常照明光源對普通油墨的乾燥過程也幾乎沒有影響，但在運輸、使用普通油墨的過程中要避免其與氧氣接觸時間過久。
2.UV油墨主要由不飽和樹脂、預聚物、光引發劑、稀釋劑、顏料、填料、助劑等組成，其固化過程是在紫外光的照射下，光引發劑吸收紫外光的輻射能後分裂成自由基，引發預聚物發生聚合、交聯接枝反應，在短時間內固化成三維的網狀高分子聚合物，形成硬化膜。這一過程中，紫外光強度決定了UV油墨中化學成分的穩定性也有很大影響，因此，UV油墨需要在避光、常溫或低溫環境下運輸。
3.簡而言之：普通油墨的乾燥原理是氧化、滲透、油墨內溶劑揮發，這個幾個過程都需要較長的時間，用九成網版普通膠印油墨印刷，需要近20個小時才能乾燥。而UV油墨是紫外線固化無溶劑油墨，其乾燥的原理通UV光油一樣，光敏材料接受紫外光子後引發預聚物和稀釋劑發生聚合光化學反應。其反應時間很短，大約0.1-0.2S，反應後形成固化油墨膜層。反應過程中無揮發及滲透物質。特點是幹得快，膜層光澤度好，耐摩擦，但價格相對要高一些。