1. 全國球團廠名單
中國冶金設備有限公司
鞍山市新鋼機械電器有限公司
寶鋼濟鋼日照建廠
遵化市侯家寨劉昌國球團廠
山東耀昌球團有限公司
本溪市郡遠球團廠
朝陽市哈兒腦球團廠
鄂州球團廠
寶鋼湛江球團廠
銅陵球團廠
2. 球團干什麼用的
我了解點鐵礦粉的球團。
粉礦造塊的重要方法之一。
先將粉礦加適量的水分和粘結劑製成粘度均勻、具有足夠強度的生球（和做元宵一樣的滾成小球），經乾燥、預熱後在氧化氣氛中焙燒，使生球結團，製成球團礦。
這種方法特別適宜於處理精礦細粉。球團礦具有較好的冷態強度、還原性和粒度組成。在鋼鐵工業中球團礦與燒結礦同樣成為重要的高爐爐料，可一起構成較好的爐料結構。也應用於有色金屬冶煉。
具有一定強度的球進入高爐冶煉就不會被壓碎，也不會分散被氣流帶走。
3. 什麼是鐵礦石球團
為了提高鐵礦石的含鐵比例（品味），在礦山上要將鐵礦石磨碎後選出無用的部分（尾礦）。所以，進入鋼鐵廠的鐵礦石大部分是細粉狀的。而煉鐵高爐由於需要透氣性好，要求入爐礦石為塊狀的，這就要將粉狀的礦石變成塊狀。一般有兩個工藝：燒結、球團。球團工藝出來的球狀人造塊礦就是球團礦。該工藝又分為回轉窯、豎爐、鏈篦機等等工藝。
4. 球團豎爐的工作原理
豎爐 shaft furnaces 爐身直立，爐內大部裝滿物料的。爐氣在爐內向上運動。與爐料之間呈逆流換熱；多數豎爐的爐料與燃料直接接觸。按工藝用途分熔煉豎爐和焙燒豎爐兩大類。 熔煉豎爐 常用的有、煉銅、煉鋅和煉鉛用的、化鐵用的沖天爐等。爐體外層是鋼殼，內砌爐襯。爐體下部高溫區的爐襯中有水冷箱。有些豎爐的部分爐體由鋼板水套作成水冷壁(例如煉銅、煉鉛鼓風爐)。水冷雖然增加爐子熱損失，但是可以延長爐子壽命和提高生產率。 高爐、沖天爐和小型煉銅鼓風爐的橫截面為圓形。煉銅、煉鉛的大型鼓風爐，為了防止雜質（鐵等）還原過多，爐子高度不宜過大（料柱高8米）,所以鼓風壓力較小，風的穿透能力小。如果爐子直徑過大，則爐內氣流分布不均勻，因此，採用矩形截面，風口處的對側寬度僅1～2米，爐子長度可達20～30米。使用熱風能提高爐溫，高爐鼓風都經預熱。 熔煉豎爐的爐缸有三種典型結構:①高爐型結構,鐵水和爐渣在爐缸中分離，每隔一段時間，分別從鐵口和渣口放出。②煉鉛鼓風爐型結構，熔煉過程中虹吸口內始終存滿鉛液，像是個「水封」，從虹吸口連續放出鉛液。③帶有前室的結構（部分沖天爐），金屬液和爐渣連續不斷地流入用煤氣或重油加熱的前室。前室一方面起保溫作用，另一方面又可使鐵水成分趨於均勻。 爐頂的構造，有敞開的和密閉的兩種。廢氣出口位於爐頂中心或爐頂側面。高爐爐頂排放的煤氣（）含一氧化碳量較大，凈化後可作燃料。煉銅、煉鎳鼓風爐的爐頂煤氣含二氧化硫量較多，可回收制酸。 豎爐料柱應有良好的透氣性，所以要求爐料粒度均勻，粉料最多不超過10％。精礦粉必須經過或製成，才能入爐。爐頂的裝料和布料裝置能使爐料透氣均勻。鼓風壓力的高低，取決於氣體通過料柱時的壓力損失大小。 焙燒豎爐 用於焙燒各種物料，如鐵礦石、鐵精礦球團、有色金屬礦石、粘土礦物、石灰石等。物料在焙燒過程中始終保持固態。
5. 什麼是球團
鐵精粉通過豎爐生產出球團
6. 球團精粉和鐵精粉是一樣的嗎請問有什麼區別
鐵精粉：天然礦石（鐵礦石）經過破碎、磨碎、選礦等加工處理成礦粉。
精礦粉按照選礦方法的不同分如磁選、浮選、重選等精礦粉。
把鐵精粉配粘結劑混勻後，通過造粒工藝製成直徑10-20mm的生球，經過乾燥和高溫焙燒，使顆粒固結。這種球狀礦料叫球團礦。球團礦粒度均勻、透氣性和還原性好。但對球團焙燒的溫度控制比燒結的嚴格。球團礦還要求原料粒度細，礦粉含水量低。
7. 冷固球團和燒結球團的區別
冷固球團和燒結球團都是冶金行業的必備爐料。
燒結球團就是將精礦粉、熔劑、添加劑等比例配伍後，通過造粒成型後，進入燒結機（或豎爐）燒結後即可作高爐煉鐵的爐料。
冷固球團是近幾年推出的一種新型爐料，因其生產使用過程具有環保節能的特性，在美國、日本、瑞典等國均建有大型生產廠供各種冶煉爐使用，我國於八十年代開始冷壓球團的研究和應用，並成功地應用於多個領域。冶金冷固球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學性質，還是實現工業固體廢棄物資源化利用與循環經濟的重要途徑。隨著我國鋼鐵產量的提高，環境保護和節能降耗的壓力與日俱增。對鋼鐵生產過程中所產生的大量煉鋼污泥、氧化鐵皮和粉塵等廢棄物進行有效循環利用，已成為我國鋼鐵行業今後工作的重點。
開封市潔凈煤化工研究所開發的GY型系列球團粘結劑，採用冷壓成型工藝：按比例將氧化鐵皮、含鐵沉泥、粘結劑等通過混合、攪拌、冷壓成球，乾燥後直接投入轉爐中煉鋼。利用該技術生產的冷固球團成球率高、高溫強度大，可直接投入轉爐中煉鋼，不僅能增加鋼水產量，而且還可成為脫硫劑和造渣劑，解決了冶金、有色行業各種粉礦不能入爐、耗能高，各種含鐵塵泥等二次資源綜合利用難等問題；為高爐、直接還原爐，化鐵爐、鐵合金及電爐等提供全新的優質爐料開辟了廣闊應用領域。該技術的應用可使廢料再變成鋼，實現了煉鋼過程的良性循環，具有可觀的經濟和社會效益。
8. 生產球團的工藝流程
球團法是將細磨精礦製成能滿足冶煉要求的塊狀物料的一個加工過程。其過程為：將准備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定的比例經過配料、混勻，在造球機上經滾動而製成一定尺寸的生球，然後採用乾燥和焙燒或其他方法使其發生一系列的物理化學變化而硬化固結。這一過程就叫做球團過程，這種方法稱為球團法。它所得到的產品稱之為球團礦。
氧化球團即酸性球團，金屬球團（自熔行球團）即鹼性球團，金屬球團主要就是在氧化球團的生成過程中添加氧化鎂氧化鈣等鹼性溶劑。
氧化球團主要作用是配燒結礦的酸鹼度。金屬化球團礦比燒結礦等更適宜高爐冶煉需要，是一種有潛力的優良的高爐熟料。
9. 什麼是球團燒結
燒結、球團是粉礦造塊的兩種工藝，即將高品位粉礦通過燒結法或球團焙燒法製成適合高爐冶煉的塊礦的工藝過程。
全世界黑色冶金工業產能80%以上的鋼鐵企業都是採用傳統「燒結——煉鐵——煉鋼——軋制」長流程生產工藝，它具有高效率、大批量生產鋼材的優點，遠超使用電爐煉鋼及直接還原鐵工藝的產量。
1、燒結生產流程：燒結作業系將粉鐵礦，各類助熔劑及細焦炭經由混拌、造粒後，經由布料系統加入燒結機，由點火爐點燃細焦炭 ，經由抽氣風車抽風完成燒結反應，高熱之燒結礦經破碎冷卻、篩選後，送往高爐作為冶煉鐵水之主要原料。
2、球團生產過程可概述為：將准備好的原料（細磨精礦和添加劑等），按一定比例經過干配混勻後，進入造球系統造球，然後進入鏈篦機-回轉窯-環冷機進行乾燥、高溫焙燒、冷卻，直至送入成品系統。其中回轉窯高溫焙燒是最重要的一環，決定著球團礦的性能和產量。
(9)球團擴展閱讀
主要的幾種球團焙燒方法：豎爐焙燒球團、帶式焙燒機焙燒球團、鏈箅機一回轉窯焙燒球團。豎爐焙燒法採用最早，但由於這種方法本身固有的缺點而發展緩慢。
目前採用最多的是帶式焙燒機法，60%以上的球團礦是用帶式焙燒機法焙燒的。鏈箅機一回轉窯法出現較晚，但由於它具有一系列的優點，所以發展較快，今後很可能成為主要的球團礦焙燒法。
以豎爐焙燒球團為例，焙燒後被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，需要通過下部的輥式破碎機破碎後排出爐外，然後經過破碎篩分取得成品球團礦，篩下產物則成為墊底料返回重新焙燒。
10. 燒結球團的目的與意義是什麼
燒結球團最初的用意是為准備優質冶金爐料的（為高爐等），現在已經逐漸演變成為資源利用的一種方式，原有的學科方向也由單純的燒結球團學向復雜礦綜合利用、直接還原電爐短流程及燒結球團學專家系統等方面擴展。
通過燒結球團這種造塊的方式，結合高溫冶金的過程，使眾多化學成分、冶金性能不穩定原材料，通過一系列措施生產出一定粒度組成和強度、化學成分穩定、冶金性能良好的高爐冶金爐料。
從某些程度來說，燒結球團承擔了一定的責任，如預先脫硫、球團中加入一些熔劑或者含鎂熔劑等，這些措施不僅減輕了高爐冶煉的負擔，也針對高爐冶煉本身預先准備好最優質的爐料，從而達到產質量的提高。
燒結過程
在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程式控制制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。
但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。
例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。