① 特種鋼分類的知識
特種鋼它其實就是一種通過合金從而製作出來的一種鋼材種類。它的製作原理與我們平常所使用的不銹鋼材的製作原理是有不同之處的。它是在碳素鋼裡面適量的加入一種或者是幾種不同類型的合金元素，這樣就能夠使鋼的組織結構產生變化。
在製作的時候往碳素鋼裡面加入的合金元素不同，它所製作出來的特種鋼它的產品的類型也是不一樣的。而且不同類型的特種鋼具體的性能以及所使用的領域以及行業也是各不相同的。對於特種鋼它的分類情況究竟如何?在下面小便就將為用戶做詳細介紹。
特種鋼分類介紹
按照加入的元素及其性能和用途分類
1、往碳素鋼裡面加入鎢或者是錳合金元素，就能夠生產出鎢鋼以及錳鋼。這種特種鋼彩它的硬度是相當的大。硬度大的鋼材，它比較適合於用來製作工具，製作金屬的加工工具或者是拖拉機的履帶或者是車軸等等產品。
2、往碳素鋼裡面加入錳硅等合金元素，就能夠生產出錳硅鋼。這種特種鋼它的硬度相對第一種特種鋼來說，它的硬度不是那麼大，但是它的韌性非常的優秀所以這種鋼材它就比較適合於用來製作彈簧片以及彈簧圈等等有關彈性一類的產品。
3、往碳素鋼裡面加入鉬合金元素，就能夠生產出鉬鋼。這種特種鋼材它的耐高溫及抗高溫的性能非常的強大，所以這種鋼材它一般是被廣泛的使用在製作飛機的曲軸或者是一些特別硬的工具產品等等會產生高溫的產品。
4、往碳素鋼裡面加入鎢及銘這兩種合金元素，就能夠生產出鎢銘鋼。這種特種鋼材它的具有非常強大的硬度以及非常優秀的韌性，所以這種鋼材它比較適合於用來製作機床道具以及模具等等產品。
5、往碳素鋼裡面加入鎳及鉻這兩種合金元素，就能夠生產出鎳鉻鋼，這種特種鋼材它具有十分優秀的抗腐蝕的性能，而且它也不容易被腐蝕以及氧化。所以這種鋼材在現在是被廣泛的應用在有關製造化工生產方面的工具以及醫療方面有關的器材及日常生活用品等等。
特種鋼材它的分類其實也不是有非常嚴格的規定，一般情況下就是按照它的產品的性能以及用途來進行分區分。每一種不同性能的產品它所對應的性能不同，所能夠製作出來的產品也就不一樣。
② 鋼材有哪些基本知識及保管方法
鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。以下是由我整理的鋼材知識的內容，希望大家喜歡!
鋼材的主要分類
成品材
建材—— 螺紋鋼、線材、 盤螺、圓鋼
管材—— 無縫管、 焊管
板材——冷、熱軋板/卷、中厚板、 彩塗板(鍍鋅板、彩塗板、鍍錫板、鍍鋁鋅鋼板)、硅鋼、帶鋼
型材——工角槽、 H型鋼、 方鋼、扁鋼、球扁鋼
特鋼：結構鋼、工具鋼、模具鋼、彈簧鋼、軸承鋼、冷鐓鋼、硬線
鋼是含碳量在0.0218%-2.11%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和 塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類 方法 多種多樣，其主要方法有如下七種：
1、按品質分類
2、按成形方法分類：(1) 鍛鋼;(2) 鑄鋼;(3) 熱軋鋼;(4) 冷拉鋼。
4、按 金相組織分類
5、按用途分類
6、綜合分類
優質鋼
(包括高級優質鋼)
7、按冶煉方法分類
鋼材的用途分類
(1)建築及工程用結構鋼簡稱建造用鋼，它是指用於建築、 橋梁、 船舶、 鍋爐或其他工程上製作金屬結構件的鋼。如碳素結構鋼、低合金鋼、鋼筋鋼等。
(2)機械製造用結構鋼是指用於製造機械設備上結構零件的鋼。這類鋼基本上都是優質鋼或高級優質鋼，主要有優質碳素結構鋼、合金結構鋼、易切結構鋼、彈簧鋼、滾動軸承鋼等
一般用於製造各種工具，如碳素工具鋼、合金工具鋼、高速工具鋼等。按用途又可分為刃具鋼、模具鋼、量 具鋼。
具有特殊性能的鋼，如不銹耐酸鋼、耐熱不起皮鋼、高電阻合金、耐磨鋼、磁鋼等。
這是指各個工業部門專業用途的鋼，如汽車用鋼、農機用鋼、航空用鋼、化工機械用鋼、鍋爐用鋼、電工用鋼、焊條用鋼等。
按鋼的品質分
鋼材的化學成分
鋼材中除主要化學成分Fe鐵以外，還含有少量的碳(C)、硅(Si)、錳(Mn)、磷(P)、硫(S)、氧(0)、氮(N)、鈦(Ti)、釩(V)等元素，這些元素雖含量很少，但對鋼材性能的影響很大。
碳是決定鋼材性能的最重要元素，它影響到鋼材的強度、塑性、韌性等機械力學性能。當鋼中含碳量在0.8%以下時，隨著含碳量的增加，鋼的強度和硬度提高，塑性和韌性下降;但當含碳量大於1.0%時，隨含碳量增加，鋼的強度反而下降。一般工程用碳素鋼均為低碳鋼，即含碳小於0.25%，工程用低合金鋼含碳小於0.52%。
鋼中有益元素有 錳、 硅、 釩、 鈦等，控制摻入量可冶煉成低合金鋼。鋼中主要的有害元素有硫、磷及氧，要特別注意控制其含量。磷是鋼中很有害的元素之一，主要溶於鐵素體起強化作用。磷含量增加，鋼材的強度、硬度提高，塑性和韌性顯著下降。特別是溫度愈低，對塑性和韌性的影響愈大，從而顯著加大鋼材的冷脆性。磷也使鋼材可焊性顯著降低，但磷可提高鋼的耐磨性和耐蝕性。硫也是很有害的元素，呈非金屬硫化物夾雜物存在於鋼中，降低鋼材的各種機械性能。
由於硫化物熔點低，使鋼材在熱加工過程中造成晶粒的分離，引起鋼材斷裂，形成熱脆現象稱為熱脆性。硫使鋼的可焊性、沖擊韌性、耐疲勞性和抗腐蝕性等均降低。氧是鋼中有害元素，主要存在於非金屬夾雜物中，少量熔於鐵素體內。非金屬夾雜物降低鋼的機械性能，特別是韌性。氧有促進時效傾向的作用。氧化物所造成的低熔點亦使鋼的可焊性變差。
鋼材的保管儲存方法
1.選擇適宜的場地和庫房
1)保管鋼材的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹凈
2)在倉庫里不得與酸、鹼、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕
3)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放
4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊
5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫
6)庫房應根據地理條件選定，一般採用普通封閉式庫房，即有房頂有圍牆、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房
7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境
2.合理堆碼、先進先放
1)堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的條件下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕
2)禁止在垛位附近存放對鋼材有腐蝕作用的物品
3)垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形
4)同種材料按入庫先後分別堆碼，便於執行先進先發的原則
5)露天堆放的型鋼，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，並注意材料安放平直，防止造成彎曲變形
6)堆垛高度，人工作業的不超過1.2m，機械作業的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m
7)垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5~2.0m
8)垛底墊高，若倉庫為朝陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2~0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0%26middot;3~0%26middot;5m，沙泥面墊高0.5~0.7m
9)露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹
3.保護材料的包裝和保護層
鋼廠出廠前塗的防腐劑或其他鍍復及包裝，這是防止材料銹蝕的重要 措施 ，在運輸裝卸過程中須注意保護，不能損壞，可延長材料的保管期限
4.保持倉庫清潔、加強材料養護
1)材料在入庫前要注意防止雨淋或混入雜質，對已經淋雨或弄污的材料要按其性質採用不同的方法擦凈，如硬度高的可用鋼絲刷，硬度低的用布、棉等物
2)材料入庫後要經常檢查，如有銹蝕，應清除銹蝕層
3)一般鋼材表面清除於凈後，不必塗油，但對優質鋼、合金薄鋼板、薄壁管、合金鋼管等，除銹後其內外表面均需塗防銹油後再存放
4)對銹蝕較嚴重的鋼材，除銹後不宜長期保管，應盡快使用
鋼材價格
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鋼材價格細分為：鋼材價格市場分析、鋼材價格行情、鋼材價格匯總。
鋼材價格是一種從屬於價值並由價值決定的貨幣價值形式。價值的變動是價格變動的內在的、支配性的因素，是價格形成的基礎。
鋼材價格的作用是價值規律 作用的表現，是價格實現自身功能時對市場經濟運行所產生的效果，是價格的基本職能的外化。在市場經濟中，價格的作用主要有：①價格是商品供求關系變化的指示器。②價格水平與市場需求量的變化密切相關。③價格是實現國家宏觀調控的一個重要手段。價格所顯示的供求關系變化的信號系統，為國家宏觀調控提供了信息。一般來說，當某種商品的價格變動幅度預示著這種商品有缺口時，國家就可以利用利率、工資、稅收等經濟杠桿，鼓勵和誘導這種商品生產規模的增加或縮減，從而調節商品的供求平衡。使國家能夠較為准確地干預市場經濟活動，在一定程度上避免由市場自發調節帶來的經濟運行的不穩定，或減少經濟運行過程的不穩定因素，使市場供求大體趨於平衡。
③ 有關鋼結構的知識
1 、鋼結構體系具有自重輕、安裝容易、施工周期短、抗震性能好、投資回收快。
2 、鋼材的種類有： 按厚度不同分薄板(薄鋼板厚度<4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20--60mm)大於60為特厚種。。
3、普通螺栓與高強螺栓的區別?
普通螺栓一般用普通碳素結構鋼製造，不經熱處理，高強螺栓一般用優質碳素結構鋼或合金結構鋼製造，需要經過調質熱處理提高綜合機械性能。 高強度分為，8.8級，10.9級，12.9級。
從強度等級: 高強螺栓常用8.8S和10.9S兩個強度等級。 普通螺栓一般有4.4級，4.8級 5.6級8.8級。
4、 按受力特性分為：摩擦型與承壓型
摩擦型高強螺栓是依據被連接件之間的摩擦力傳遞外力，當剪力等於摩擦力時，極為摩擦型高強螺栓連接的設計極限荷載。此時聯眾的桿件不會發生相對滑移，螺栓桿不受剪，螺栓孔壁不承壓。
5、焊條種類幾種
大體有十幾種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條。
6、焊縫缺陷：
(1)未焊透：母體金屬接頭處中間(X坡口)或根 部(V、U坡口)的鈍邊未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。
(2)未熔合：固體金屬與填充金屬之間(焊道與母材之間)，或者填充金屬之間(多道焊時的焊道之間或焊層之間)局部未完全熔化結合，或者在點焊(電阻焊)時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。
(3)氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔(包括蜂窩狀氣孔)等，特別是在電弧焊中，由於冶金過程進行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產生的氣體、液態金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產生氣體，甚至是焊接環境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應力集中趨勢沒有那麼大，但是它破壞了焊縫金屬的緻密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。
7、無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態的前提下，對被檢驗部件的表面和內部質量進行檢查的一種測試手段。
常用無損探傷方法：
超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，並由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。
8、零部件加工的程序：准備工作、矯正、放羊、切割、彎曲、制孔、組裝、焊接、檢測、除銹、塗裝。
9、 金屬表面除銹方法有：手工處理、機械處理、化學處理和火焰處理四種。
(1)手工處理:
手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清除鐵銹，這是漆工傳統的除銹方法，也是最簡便的方法，沒有任何環境及施工條件限制，但由於效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。
(2)機械除銹法
機械除銹法主要是利用一些電動、風動工具來達到清除鐵銹的目的。常用電動工具如電動刷、電動砂輪;風動工具如風動刷。電動刷和風動刷是利用特製圓形鋼絲刷的轉動，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈，特別對表面鐵銹，效果較好，但對較深銹斑很難除去。電動砂輪實際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動，利用砂輪的高速旋轉除去鐵銹，效果較好，特別對較深的銹斑，其工作效率高，施工質量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。
(3)噴砂、噴丸處理法
噴砂、噴丸處理法同前節清除舊塗膜使用法。(4)火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形。
(5)化學處理法
化學處理法實際是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發生化學反應，生成鹽類，而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液塗於金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發生化學反應而去掉。鐵銹去除後應用清水沖洗，並用弱鹼溶液進行中和反應，再用清水沖洗後揩乾、烘乾，以防很快生銹。
對酸洗過的金屬表面須要經粗糙處理或磷化處理，主要是增加金屬表面與底漆的附著力。
在稀釋濃硫酸時，應慢慢把硫酸倒入容器的水中，並不斷攪拌，切勿相反操作，以免硫酸液濺出傷人。
10、常見的起重設備：門式起重機 塔式起重機 履帶起重機 汽車起重機 輪式起重機 桅桿式起重機 千斤頂 轉揚機 葫蘆 橋式起重機。
④ 鋼材基本知識
鋼材基本知識大全
鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。下面我為大家分享鋼材基本知識大全，歡迎大家閱讀瀏覽。
一、鋼材機械性能
1.屈服點(σs)
鋼材或試樣在拉伸時，當應力超過彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發生明顯的塑性變形，稱此現象為屈服，而產生屈服現象時的最小應力值即為屈服點。設Ps為屈服點s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點σs =Ps/Fo(MPa)
2.屈服強度(σ0.2)
有的金屬材料的屈服點極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產生永久殘余塑性變形等於一定值(一般為原長度的0.2%)時的應力，稱為條件屈服強度或簡稱屈服強度σ0.2。
3.抗拉強度(σb)
材料在拉伸過程中，從開始到發生斷裂時所達到的最大應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo(MPa)。
4.伸長率(δs)
材料在拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫伸長率或延伸率。
5.屈強比(σs/σb)
鋼材的屈服點(屈服強度)與抗拉強度的比值，稱為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。
6.硬度
硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。
l 布氏硬度(HB)
以一定的載荷(一般3000kg)把一定大小(直徑一般為10mm)的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時間，去載後，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值(HB)。
l 洛氏硬度(HR)
當HB>450或者試樣過小時，不能採用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來表示：
HRA：是採用60kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料(如硬質合金等)。
HRB：是採用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用於硬度較低的材料(如退火鋼、鑄鐵等)。
HRC：是採用150kg載荷和鑽石錐壓入器求得的硬度，用於硬度很高的材料(如淬火鋼等)。
l 維氏硬度(HV)
以120kg以內的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值(HV)
二、黑色金屬和有色金屬
1、黑色金屬
是指鐵和鐵的合金。如鋼、生鐵、鐵合金、鑄鐵等。鋼和生鐵都是以鐵為基礎，以碳為主要添加元素的合金，統稱為鐵碳合金。
生鐵是指把鐵礦石放到高爐中冶煉而成的產品，主要用來煉鋼和製造鑄件。
把鑄造生鐵放在熔鐵爐中熔煉，即得到鑄鐵(液狀,含碳量大於2.11%的鐵碳合金)，把液狀鑄鐵澆鑄成鑄件，這種鑄鐵叫鑄鐵件。
鐵合金是由鐵與硅、錳、鉻、鈦等元素組成的合金，鐵合金是煉鋼的原料之一，在煉鋼時做鋼的脫氧劑和合金元素添加劑用。
含碳量低於2.11%的鐵碳合金稱為鋼，把煉鋼用生鐵放到煉鋼爐內按一定工藝熔煉，即得到鋼。鋼的產品有鋼錠、連鑄坯和直接鑄成各種鋼鑄件等。通常所講的鋼，一般是指軋製成各種鋼材的鋼。
2、有色金屬
又稱非鐵金屬，指除黑色金屬外的金屬和合金，如銅、錫、鉛、鋅、鋁以及黃銅、青銅、鋁合金和軸承合金等。另外在工業上還採用鉻、鎳、錳、鉬、鈷、釩、鎢、鈦等，這些金屬主要用作合金附加物，以改善金屬的性能，其中鎢、鈦、鉬等多用以生產刀具用的硬質合金。以上這些有色金屬都稱為工業用金屬，此外還有貴重金屬：鉑、金、銀等和稀有金屬，包括放射性的鈾、鐳等。
三、鋼的分類
鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。
鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下七種：
1、按品質分類
(1)普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)
(2)優質鋼(P、S均≤0.035%)
(3)高級優質鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)
2、按化學成分分類
(1)碳素鋼：a.低碳鋼(C≤0.25%);b.中碳鋼(C≤0.25～0.60%);c.高碳鋼(C≤0.60%)。
(2)合金鋼：a.低合金鋼(合金元素總含量≤5%);b.中合金鋼(合金元素總含量>5～10%);c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。
3、按成形方法分類：
(1)鍛鋼;(2)鑄鋼;(3)熱軋鋼;(4)冷拉鋼。
4、按金相組織分類
(1)退火狀態的：a.亞共析鋼(鐵素體+珠光體);b.共析鋼(珠光體);c.過共析鋼(珠光體+滲碳體);d.萊氏體鋼(珠光體+滲碳體)。
(2)正火狀態的：a.珠光體鋼;b.貝氏體鋼;c.馬氏體鋼;d.奧氏體鋼。
(3)無相變或部分發生相變的
5、按用途分類
(1)建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼;b.低合金結構鋼;c.鋼筋鋼。
(2)結構鋼：
a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼;(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、滲氨鋼、表面淬火用鋼;(c)易切結構鋼;(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。
b.彈簧鋼
c.軸承鋼
(3)工具鋼：a.碳素工具鋼;b.合金工具鋼;c.高速工具鋼。
(4)特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼;b.耐熱鋼：包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼;c.電熱合金鋼;d.耐磨鋼;e.低溫用鋼;f.電工用鋼。
(5)專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
(1)普通鋼
a.碳素結構鋼：(a) Q195;(b) Q215(A、B);(c)Q235(A、B、C);(d) Q255(A、B);(e)Q275。
b.低合金結構鋼
c.特定用途的普通結構鋼
(2)優質鋼(包括高級優質鋼)
a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼;(b)合金結構鋼;(c)彈簧鋼;(d)易切鋼;(e)軸承鋼;(f)特定用途優質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼;(b)合金工具鋼;(c)高速工具鋼。
c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼;(b)耐熱鋼;(c)電熱合金鋼;(d)電工用鋼;(e)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類
(1)按爐種分
a.轉爐鋼：(a)酸性轉爐鋼;(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼;(c)頂吹轉爐鋼。
b.電爐鋼：(a)電弧爐鋼;(b)電渣爐鋼;(c)感應爐鋼;(d)真空自耗爐鋼;(e)電子束爐鋼。
(2)按脫氧程度和澆注制度分
a.沸騰鋼;b.半鎮靜鋼;c.鎮靜鋼;d.特殊鎮靜鋼。
四、我國鋼號表示方法概述
產品牌號的表示，一般採用採用漢語拼音字母、化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示。即：
①鋼號中化學元素採用國際化學符號表示，例如Si,Mn,Cr……等。混合稀土元素用“RE”(或“Xt”)表示。
②產品名稱、用途、冶煉和澆注方法等，一般採用漢語拼音的縮寫字母表示，
③鋼中主要化學元素含量(%)採用阿拉伯數字表示。
採用漢語拼音字母表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢語拼音中選取第一個字母。當和另一個產品所選用的字母重復時，可改用第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字中的第一個拼音字母。
暫時沒有可採用的漢字及漢語拼音的，採用符號為英文字母。
五、我國鋼號表示方法的細分說明
1、碳素結構鋼和低合金高強度結構牌號表示方法
以上用鋼通常分為通用鋼和專用鋼兩大類。牌號表示方法，由鋼的屈服點或屈服強度的漢語拼音字母、屈服點或屈服強度數值，鋼的質量等級等部分組成，還有的鋼加脫氧程度，實際是4個部分組成。
①通用結構鋼採用代表屈服點的拼音字母“Q”。屈服點數值(單位為MPa)和表1中規定的質量等級(A、B、C、D、E)、脫氧方法(F、b、Z、TZ)等符號，按順序組成牌號。例如：碳素結構鋼牌號表示為：Q235AF，Q235BZ;低合金高強度結構鋼牌號表示為：Q345C，Q345D。
Q235BZ表示屈服點值≥235MPa、質量等級為B級的鎮靜碳素結構鋼。
Q235和Q345這兩個牌號是工程用鋼最典型,生產和使用量最大,用途最廣泛的牌號。這兩牌號幾乎世界各國都有。
碳素結構鋼的牌號組成中，鎮靜鋼符號“Z”和特殊鎮靜鋼符號“TZ”可以省略，例如：質量等級分別為C級和D級的Q235鋼，其牌號表示應為Q235CZ和Q235DTZ，但可以省略為Q235C和Q235D。
低合金高強度結構鋼有鎮靜鋼和特殊鎮靜鋼，但牌號尾部不加寫表示脫氧方法的符號。
②專用結構鋼一般採用代表鋼屈服點的符號“Q”、屈服點數值和表1中規定的代表產品用途的符號等表示，例如：壓力容器用鋼牌號表示為“Q345R”;耐候鋼其牌號表示為Q340NH;Q295HP焊接氣瓶用鋼牌號;Q390g鍋爐用鋼牌號;Q420q橋梁用鋼牌號。
③根據需要，通用低合金高強度結構鋼的牌號也可以採用兩位阿拉伯數字(表示平均含碳量，以萬分之幾計)和化學元素符號，按順序表示;專用低合金高強度結構鋼的牌號，也可以採用兩位阿拉伯數字(表示平均含碳量，以萬分之幾計)和化學元素符號，以及一些規定的代表產品用途的符號，按順序表示。
2、優質碳素結構鋼和優質碳素彈簧鋼牌號表示方法
優質碳素結構鋼採用兩位阿拉伯數字(以萬分之幾計表示平均含碳量)或阿拉伯數字和元素符號等組合成牌號。
①沸騰鋼和半鎮靜鋼，在牌號尾部分別加符號“F”和“b”。例如：平均含碳量為0.08%的沸騰鋼，其牌號表示為“08F”;平均含碳量為0.10%的半鎮靜鋼，其牌號表示為“10b”。
②鎮靜鋼(S、P分別≤0.035%)一般不標符號。例如：平均含碳量為0.45%的'鎮靜鋼，其牌號表示為“45”。
③較高含錳量的優質碳素結構鋼，在表示平均含碳量的阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.50%，含錳量為0.70%～1.00%的鋼，其牌號表示為“50Mn”。
④高級優質碳素結構鋼(S、P分別≤0.030%)，在牌號後加符號“A”。例如：平均含碳量為0.45%的高級優質碳素結構鋼，其牌號表示為“45A”。
⑤特級優質碳素結構鋼(S≤0.020%、P≤0.025%)，在牌號後加符號“E”。例如：平均含碳量為0.45%的特級優質碳素結構鋼，其牌號表示為“45E”。
優質碳素彈簧鋼牌號的表示方法與優質碳素結構鋼牌號表示方法相同(65、70、85、65Mn鋼 在GB/T1222和GB/T699兩個標准中同時分別存在)。
3、合金結構鋼和合金彈簧鋼牌號表示方法
①合金結構鋼牌號採用阿拉伯數字和標準的化學元素符號表示。
用兩位阿拉伯數字表示平均含碳量(以萬分之幾計)，放在牌號頭部。
合金元素含量表示方法為：平均含量小於1.50%時，牌號中僅標明元素，一般不標明含量;平均合金含量為1.50%～2.49%、2.50%～3.49%、3.50%～4.49%、4.50%～5.49%、……時，在合金元素後相應寫成2、3、4、5……。
例如：碳、鉻、錳、硅的平均含量分別為0.30%、0.95%、0.85%、1.05%的合金結構鋼，當S、P含量分別≤0.035%時，其牌號表示為“30CrMnSi”。
高級優質合金結構鋼(S、P含量分別≤0.025%)，在牌號尾部加符號“A”表示。例如：“30CrMnSiA”。
特級優質合金結構鋼(S≤0.015%、P≤0.025%)，在牌號尾部加符號“E”，例如：“30CrM nSiE”。
專用合金結構鋼牌號尚應在牌號頭部(或尾部)加表1中規定代表產品用途的符號。例如，鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
②合金彈簧鋼牌號的表示方法與合金結構鋼相同。
例如：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60%、1.75%、0.75%的彈簧鋼，其牌號表示為“60Si2Mn”。高級優質彈簧鋼，在牌號尾部加符號“A”，其牌號表示為“60Si2MnA”。
4、易切削鋼牌號表示方法
易切削鋼採用標准化學元素符號、表1規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字表示平均含碳量(以萬分之幾計)。
①加硫易切削鋼和加硫、磷易切削鋼，在符號“Y”和阿拉伯數字後不加易切削元素符號。例如：平均含碳量為0.15%的易切削鋼，其牌號表示為“Y15”。
②較高含錳量的加硫或加硫、磷易切削鋼在符號“Y”和阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：平均含碳量為0.40%，含錳量為1.20%～1.55%的易切削鋼，其牌號表示為“Y40Mn”。
③含鈣、鉛等易切削元素的易切削鋼，在符號“Y”和阿拉伯數字後加易切削元素符號。例如：“Y15Pb”、“Y45Ca”。
5、非調質機械結構鋼牌號表示方法
非調質機械結構鋼，在牌號頭部分別加符號“YF”和“F”表示易切削非調質機械結構鋼和熱鍛用非調質機械結構鋼，牌號表示方法的其他內容與合金結構鋼相同。例如：“YF35V”、“F45V”。
6、工具鋼牌號表示方法
工具鋼分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼三類。
①碳素工具鋼採用標准化學元素符號、表1規定的符號和阿拉伯數字表示。阿拉伯數字表示平均含碳量(以千分之幾計)。
a.普通含錳量碳素工具鋼，在工具鋼符號“T”後為阿拉伯數字。例如：平均含碳量為0.80%的碳素工具鋼，其牌號表示為“T8”。
b.較高含錳量的碳素工具鋼，在工具鋼符號“T”和阿拉伯數字後加錳元素符號。例如：“T8Mn”。
c.高級優質碳素工具鋼，在牌號尾部加“A”。例如：“T8MnA”。
②合金工具鋼和高速工具鋼
合金工具鋼、高速工具鋼牌號表示方法與合金結構鋼牌號表示方法相同。採用標准規定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，但一般不標明平均含碳量數字，例如：平均含碳量為1.60%，含鉻、鉬，釩含量分別為11.75%、0.50%、0.22%的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr12MoV”;平均含碳量為0.85%，含鎢、鉬、鉻、釩含量分別為6.00%、5.00%、4.00%、2.00%的高速工具鋼，其牌號表示為“W6Mo5Cr4V2”。
若平均含碳量小於1.00%時，可採用一位阿拉伯數字表示含碳量(以千分之幾計)。例如：平均含碳量為0.80%，含錳量為0.95%，含硅量為0.45%的合金工具鋼，其牌號表示為“8MnSi”。
低鉻(平均含鉻量<1.00%)合金工具鋼，在含鉻量(以千分之幾計)前加數字“0”。例如：平均含鉻量為0.60%的合金工具鋼，其牌號表示為“Cr06”。
7、塑料模具鋼牌號表示方法
塑料模具鋼牌號除在頭部加符號“SM”外，其餘表示方法與優質碳素結構鋼和合金工具鋼牌號表示方法相同。例如：平均含碳量為0.45%的碳素塑料模具鋼，其牌號表示為“SM45”;平均含碳量為0.34%，含鉻量為1.70%，含鉬量為0.42%的合金塑料模具鋼，其牌號表示為“SM3Cr2Mo”。
8、軸承鋼牌號表示方法
軸承鋼分為高碳鉻軸承鋼、滲碳軸承鋼、高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼等四大類。
①高碳鉻軸承鋼，在牌號頭部加符號“G”，但不標明含碳量。鉻含量以千分之幾計，其他合金元素按合金結構鋼的合金含量表示。例如：平均含鉻量為1.50%的軸承鋼，其牌號表示為“GCr15”。
②滲碳軸承鋼，採用合金結構鋼的牌號表示方法，另在牌號頭部加符號“G”。例如：“G20CrNiMo”。高級優質滲碳軸承鋼，在牌號尾部加“A”。例如：“G20CrNiMoA”。
③高碳鉻不銹軸承鋼和高溫軸承鋼，採用不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法，牌號頭部不加符號“G”。例如：高碳鉻不銹軸承鋼“9Cr18”和高溫軸承鋼“10Cr14Mo”。
9、不銹鋼和耐熱鋼的牌號表示方法
不銹鋼和耐熱鋼牌號採用標准規定的合金元素符號和阿拉伯數字表示，為切削不銹鋼、易切削耐熱鋼在牌號頭部加“Y”。
一般用一位阿拉伯數字表示平均含碳量(以千分之幾計);當平均含碳量≥1.00%時，用兩位 阿拉伯數字表示;當含碳量上限<0.10%時，以“0”表示含碳量;當含碳量上限≤0.03%，>0.01%時(超低碳)，以“03”表示含碳量;當含碳量上限(≤0.01%時極低碳)，以“01”表示含碳量。含碳量沒有規定下限時，採用阿拉伯數字表示含碳量的上限數字。
合金元素含量表示方法同合金結構鋼。例如：平均含碳量為0.20%，含鉻量為13%的不銹鋼，其牌號表示為“2Cr13”;含碳量上限為0.08%，平均含鉻量為18%，含鎳量為9%的鉻鎳不銹鋼，其牌號表示為“0Cr18Ni9”;含碳量上限為0.12%，平均含鉻量為17%的加硫易切削鉻不銹鋼，其牌號表示為“Y1Cr17”;平均含碳量為1.10%，含鉻量為17%的高碳鉻不銹鋼，其牌號表示為“11Cr7”;含碳量上限為0.03%，平均含鉻量為19%，含鎳量為10%的超低碳不銹鋼，其牌號表示為“03Cr19Ni10”;含碳量上限為0.01%，平均含鉻量為19%，含鎳量為11%的極低碳不銹鋼，其牌號表示為“01Cr19Ni11”。
國內現行不銹耐熱鋼標準是參照JIS標准修訂的，但不銹耐熱鋼牌號表示方法與日本等國個標准不同。我們是用合金元素和平均含C量表示，日本是用表示用途的字母和阿拉伯數字表示。例如不銹鋼牌號SUS202、SUS316、SUS430，S-steel(鋼)，U-use(用途)，S-stainless(不銹鋼)。例如耐熱鋼牌號SUH309、SUH330、SUH660、H-Heatresistins。牌號中不同數字表示各種不同類型的不銹耐熱鋼。日本表示不銹耐熱鋼各類不同產品，在牌號後加上相應的字母，例如不銹鋼棒SUS-B，熱軋不銹鋼板SUS-HP;耐熱鋼棒SUHB，耐熱鋼板SUHP。英、美等西方國家，不銹耐熱鋼牌號表示方法與日本基本一致，主要是用阿拉伯數字表示，而且表示的數字是相同的，即牌號是相同的。因為日本的不銹耐熱鋼是採用美國的。
10、焊接用鋼牌號表示方法
焊接用鋼包括焊接用碳素鋼、焊接用合金鋼和焊接用不銹鋼等，其牌號表示方法是在各類焊接用鋼牌號頭部加符號“H”。例如：“H08”、“H08Mn2Si”、“H1Cr18Ni9”。
高級優質焊接用鋼，在牌號尾部加符號“A”。例如：“H08A”、“08Mn2SiA”。
11、電工用硅鋼牌號表示方法
鋼號由數字、字母和數字組成。
無取向和取向硅鋼的字母符號分別為”W”和”Q”
厚度放在前頭，字母符號放在中間，鐵損數值放在後頭，例如30Q113。取向硅鋼中，高磁感的字母符號”G”與”Q”放在一起，例如30QG113
字母之後的數字表示鐵損值(W/kg)的100倍。
字母“G”者，表示在高頻率下檢驗的;未加“G”者，表示在頻率為50周波下檢驗的。
30Q113表示電工用冷軋取向硅鋼產品在50赫頻率時的最大單位重量鐵損值為1.13W/kg。
冷軋硅鋼表示方法與日本標准(JISC2552-86)一致，只是字母符號不同，例如取向硅鋼牌號27Q140,與之相對應的JIS牌號為27G140，30QG110與之相應的JIS牌號為30P110(G：表示普通材料，P：表示高取向性)。無取向硅鋼牌號35W250，與之相應的JIS牌號為35A250。
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一、術語
1、強度：構件截面材料或連接抵抗破壞的能力。強度計算是防止結構構件或連接因材料強度被超過而破壞的計算。
2、承載能力：結構或構件不會因強度、穩定或疲勞等因素破壞所能承受的最大內力；或塑性分析形成破壞機構時的最大內力；或達到不適應於繼續承載的變形時的內力。
3、脆斷：一般指鋼結構在拉應力狀態下沒有出現警示性的塑性變形而突然發生的脆性斷裂。
4、強度標准值：國家標准規定的鋼材屈服點(屈服強度)或抗拉強度。
5、強度設計值：鋼材或連接的強度標准值除以相應抗力分項系數後的數值。
6、一階彈性分析：不考慮結構二階變形對內力產生的影響，根據未變形的結構建立平衡條件，按彈性階段分析結構內力及位移。
7、二階彈性分析：考慮結構二階變形對內力產生的影響，根據位移後的結構建立平衡條件，按彈性階段分析結構內力及位移。
8、屈曲：桿件或板件在軸心壓力、彎矩、剪力單獨或共同作用下突然發生與原受力狀態不符的較大變形而失去穩定。
9、腹板屈曲後強度：腹板屈曲後尚能繼續保持承受荷載的能力。
10、通用高厚比：參數，其值等於鋼材受彎、受剪或受壓屈服強度除以相應的腹板抗彎、抗剪或局部承壓彈性屈曲應力之商的平方根。
11、整體穩定：在外荷載作用下，對整個結構或構件能否發生屈曲或
失穩的評估。
12、有效寬度：在進行截面強度和穩定性計算時寬度。假定板件有效的那
13、有效寬度系數：板件有效寬度與板件實際寬度的比值。
14、計算長度：構件在其有效約束點間的幾何長度乘以考慮桿端變形情況和所受荷載情況的系數而得的等效長度，用以計算構件的長細比。計算焊縫連接強度時採用的焊縫長度。
15、長細比：構件計算長度與構件截面回轉半徑的比值。
16、換算長細比：在軸心受壓構件的整體穩定計算中，按臨界力相等的原則，將格構式構件換算為實腹構件進行計算時所對應的長細比或將彎扭與扭轉失穩換算為彎曲失穩時採用的長細比。
17、支撐力：為減小受壓構件(或構件的受壓翼緣)的自由長度所設置的側向支承處，在被支撐構件（或構件受壓翼緣)的屈曲方向，所需施加於該構件(或構件受壓冀緣)截面剪心的側向力。
18、無支撐純框架：依靠構件及節點連接的抗彎能力，抵抗側向荷載的框架。
19、強支撐框架：在支撐框架中，支撐結構(支撐桁架、剪力牆、電梯井等)抗側移剛度較大，可將該框架視為無側移的框架。
20、弱支撐框架：在支撐框架中，支撐結構抗側移剛度較弱，不能將該框架視為無側移的框架。
21、搖擺柱：框架內兩端為鉸接不能抵抗側向荷載的柱。
22、柱腹板節點域：框架樑柱的剛接節點處，柱腹板在梁高度范圍內的區域。
23、球形鋼支座：使結構在支座處可以沿任意方向轉動的鋼球面作為傳力的鉸接支座或可移動支座。
24、橡膠支座：滿足支座位移要求的橡膠和薄鋼板等復合材料製品作為傳遞支座反力的支座。
25、主管：鋼管結構構件中，在節點處連續貫通的管件，如桁架中的弦桿。
26、支管：鋼管結構中，在節點處斷開並與主管相連的管件，如桁架中與主管相連的腹桿。
27、間隙節點：兩支管的趾部離開一定距離的管節點。
28、搭接節點：在鋼管節點處，兩支管相互搭接的節點。
29、平面管節點：支管與主管在同一平面內相互連接的節點。
30、空間管節點：在不同平面內的支管與主管相接而形成的管節點。
31、組合構件：由一塊以上的鋼板(或型鋼)相互連接組成的構件，如工字形截面或箱形截面組合梁或柱。
32鋼與混凝土組合梁：由混凝土翼板與鋼梁通過抗剪連接件組合而成能整體受力的梁。
二、符號
1、作用和作用效應設計值
F——集中荷載；
H——水平力；
M——彎矩；
N——軸心力；
P——高強度螺栓的預拉力；
Q——重力荷載；
R——支座反力；
V——剪力。
2、計算指標
E ——鋼材的彈性模量；
Ec——混凝土的彈性模量；
G ——鋼材的剪變模量；
Nat——個錨栓的抗拉承載力設計值；
Nbt、Nbv、Nbc——一個螺栓的抗拉、抗剪和承壓承載力設計值；
Nrt、Nrv、Nrc——一個鉚釘的抗拉、抗剪和承壓承載力設計值；
Ncv——組合結構中一個抗剪連接件的抗剪承載力設計值；
NpjtNpjc——受拉和受壓支管在管節點處的承載力設計值；
Sb——支撐結構的側移剛度(產生單位側傾角的水平力)；
F ——鋼材的抗拉、抗壓和抗彎強度設計值；
fv——鋼材的抗剪強度設計值；
fce——鋼材的端面承壓強度設計值；
fst——鋼筋的抗拉強度設計值；
fy——鋼材的屈服強度(或屈服點)；
fat——錨栓的抗拉強度設計值；
fbtfbvfbc——螺栓的抗拉、抗剪和承壓強度設計值；
frtfrvfrc——鉚釘的抗拉、杭剪和承壓強度設計值；
fwtfwvfwc——對接焊縫的抗拉，抗剪和抗壓強度設計值；
fwt——角焊縫的抗拉、抗剪和抗壓強度設計值；
fc ——混凝土抗壓強度設計值；
Δu——樓層的層間位移；
[υQ]——僅考慮可變荷載標准值產生的撓度的容許值；
[υT]——同時考慮永久和可變荷載標准值產生的撓度的容許值；
σ ——正應力；
σc——局部壓應力；
σf——垂直於角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的應力；
Δσ——疲勞計算的應力幅或折算應力幅；
Δσ——變幅疲勞的等效應力幅；
[Δσ]——疲勞容許應力幅；
Σcrσc.crτcr——板件在彎曲應力、局部壓應力和剪應力單獨作用時的臨界應力；
τ ——剪應力；
τf——沿角焊縫長度方向，按焊縫有效截面計算的剪應力；
ρ ——質量密度。
3、幾何參數
A ——毛截面面積；
An——凈截面面積；
H——柱的高度；
H1、H2、H3——階形柱上段、中段(或單階柱下段)、下段的高度；
I ——毛截面慣性矩；
It——毛截面抗扭慣性矩；
Iw——毛截面扇性慣性矩；
In——凈截面慣性矩；
S ——毛截面面積矩；
W ——毛截面模量；
Wn——凈截面模量；
Wp——塑性毛截面模量；
Wpn——塑性凈截面模量；
ag ——間距，間隙；
b——板的寬度或板的自由外伸寬度；
bo——箱形截面翼緣板在腹板之間的無支承寬度；混凝土板托頂部的寬度；
bs——加勁肋的外伸寬度；
be——板件的有效寬度；
d ——直徑；
de——有效直徑；
do——孔徑；
e ——偏心距；
h ——截面全高；樓層高度；
hc1——混凝土板的厚度；
hc2——混凝土板托的厚度；
he——角焊縫的計算厚度；
hf——角焊縫的焊腳尺寸；
hω——腹板的高度。
ho——腹板的計算高度；
i ——截面回轉半徑；
l ——長度或跨度；
ll——粱受壓翼緣側向支承間距離；螺栓(或鉚釘)受力方向的連接長度；
lo——彎曲屈曲的計算長度；
lω——扭轉屈曲的計算長度；
lw——焊縫的計算長度；
lz——集中荷載在腹板計算高度邊緣上的假定分布長度；
s——部分焊透對接焊縫坡口根部至焊縫表面的最短距離；
t——板的厚度；主管壁厚；
ts——加勁肋厚度；
tw——腹板的厚度；
α ——夾角；
θ ——夾角；應力擴散角；
γb——梁腹板受彎計算時的通用高厚比；
γs——梁腹板受剪計算時的通用高厚比；
γc——梁腹板受局部壓力計算時的通用高厚比；
γ ——長細比；
γo、γyz、γz、γuz——換算長細比，
4、計算系數及其他
C——用於疲勞計算的有量綱參數，
K1K2——構件線剛度之比；
ks——構件受剪屈曲系數；
Ov——管節點的支管搭接率；
n ——螺栓、鉚釘或連接件數目；應力循環次數：
nl——所計算截面上的螺栓(或鉚釘)數目；
nf——高強度螺栓的傳力摩擦面數目；
nv——螺栓或鉚釘的剪切面數目；
α——線膨脹系數；計算吊車擺動引起的橫向力的系數，
αE——鋼材與混凝土彈性模量之比；
αe——梁截面模量考慮腹板有效寬度的折減系數；
αf——疲勞計算的欠載效應等效系數；
αo——柱腹板的應力分布不均勻系數；
αy——鋼材強度影響系數；
αl——梁腹板刨平頂緊時採用的系數；
α2i——考慮二階效應框架第；層桿件的側移彎矩增大系數；
β ——支管與主管外徑之比；用於計算疲勞強度的參數；
βb——梁整體穩定的等效臨界彎矩系數；
βf——正面角焊縫的強度設計值增大系數；
βm、βt——壓彎構件穩定的等效彎矩系數：
βl——折算應力的強度設汁值增大系數；
γ ——栓釘鋼材強屈比；
γo——結構的重要性系數：
γx、γy——對主軸x、y的截麵塑性發展系數；
η——調整系數；
ηb——梁截面不對稱影響系數；
η1、η2——用於計算階形柱計算長度的參數；
μ——高強度螺栓摩擦面的抗滑移系數；柱的計算長度系數；
μ1、μ2、μ3——階形柱上段、中段(或單階柱下段)、下段的計算長度系數；
ξ——用於計算梁整體穩定的參數；
ρ——腹板受壓區有效寬度系數；
φ——軸心受壓構件的穩定系數；
φb、φ』b——梁的整體穩定系數；
ψ——集中荷載的增大系數；
ψn、ψa、ψd——用於計算直接焊接鋼管節點承載力的參數。
⑥ 鋼材的相關知識有哪些
鋼材是鋼錠、鋼坯或鋼材通過壓力加工製成的一定形狀、尺寸和性能的材料。大部分鋼材加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼(坯、錠等)產生塑性變形。根據鋼材加工溫度不同，可以分為冷加工和熱加工兩種。鋼材應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同，鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類。鋼材是國家建設和實現四化必不可少的重要物資，應用廣泛、品種繁多，根據斷面形狀的不同、鋼材一般分為型材、板材、管材和金屬製品四大類，為了便於組織鋼材的生產、訂貨供應和搞好經營管理工作，又分為重軌、輕軌、大型型鋼、中型型鋼、小型型鋼、鋼材冷彎型鋼，優質型鋼、線材、中厚鋼板、薄鋼板、電工用硅鋼片、帶鋼、無縫鋼管鋼材、焊接鋼管、金屬製品等品種。鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下幾種：按品質分類：普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）優質鋼（P、S均≤0.035%）高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）按化學成份分類：碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≥0.60%）。
(合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）；b.中合金鋼（合金元素總含量>5~10%）；c.高合金鋼（合金元素總含量>10%）。按成形方法分類：鍛鋼；鑄鋼：熱軋鋼；冷拉鋼。按金相組織分類：退火狀態的：a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）；b.共析鋼（珠光體）；c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）；d.萊氏體鋼（珠光體+滲碳體）。
⑦ 鋼筋分類知識
鋼筋分類知識
鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形。下面由我為大家整理的鋼筋分類知識，歡迎大家閱讀瀏覽。
(一)按軋制外形分
(1)光面鋼筋：I級鋼筋(Q235鋼鋼筋)均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大於10mm，長度為6m~12m。
(2)帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋製成人字形，Ⅳ級鋼筋軋製成螺旋形及月牙形。
(3)鋼線(分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種)及鋼絞線。
(4)冷軋扭鋼筋：經冷軋並冷扭成型。
(二)按直徑大小分
鋼絲(直徑3~5mm)、細鋼筋(直徑6~10mm)、粗鋼筋(直徑大於22mm)。
(三)按力學性能分
Ⅰ級鋼筋(235/370級);Ⅱ級鋼筋(335/510級);Ⅲ級鋼筋(370/570)和Ⅳ級鋼筋(540/835)
(四) 按生產工藝分
熱軋、冷軋、冷拉的鋼筋，還有以Ⅳ級鋼筋經熱處理而成的熱處理鋼筋，強度比前者更高。
(五)按在結構中的作用分：受壓鋼筋、受拉鋼筋、架立鋼筋、分布鋼筋、箍筋等
配置在鋼筋混凝土結構中的鋼筋，按其作用可分為下列幾種:
1.受力筋——承受拉、壓應力的鋼筋。
2.箍筋——承受一部分斜拉應力，並固定受力筋的位置，多用於梁和柱內。
3.架立筋——用以固定梁內鋼箍的位置，構成梁內的鋼筋骨架。
4.分布筋——用於屋面板、樓板內，與板的受力筋垂直布置，將承受的重量均勻地傳給受力筋，並固定受力筋的位置，以及抵抗熱脹冷縮所引起的溫度變形。
5.其它——因構件構造要求或施工安裝需要而配置的構造筋。如腰筋、預埋錨固筋、環等。
外表看上去一樣，二級鋼和三級鋼有什麼區別呢?
在建築行業中，Ⅱ級鋼筋和Ⅲ級鋼筋是過去(舊標准)的叫法，新標准中Ⅱ級鋼筋改稱HRB335級鋼筋，Ⅲ級鋼筋改稱HRB400級鋼筋。
簡單的說，這兩種鋼筋的相同點是：都屬於普通低合金熱軋鋼筋;都屬於帶肋鋼筋(即通常說的螺紋鋼筋);都可以用於普通鋼筋混凝土結構工程中。
不同點主要是：
1.鋼種不同，(化學成份不同)。HRB335級鋼筋是20MnSi(20錳硅);HRB400級鋼筋是20MnSiV或20MnSiNb或20MnTi等;
2.強度不同，HRB335級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是300MPa，HRB400級鋼筋的抗拉、抗壓設計強度是360MPa。
3.由於鋼筋的.化學成份和極限強度的不同，因此在韌性、冷彎、抗疲勞等性能方面也有不同。
兩種鋼筋的理論重量，在公稱直徑和長度都相等的情況下是一樣的。
兩種鋼筋在混凝土中對錨固長度的要求是不一樣的。鋼筋的錨固長度與鋼筋的抗拉強度、混凝土的抗拉強度及鋼筋的外形有關。告訴你一個公式：在混凝土中受拉鋼筋的錨固長度L=a×(f1/f2)×d。式中f1為鋼筋的抗拉設計強度;f2為混凝土的抗拉設計強度;a為鋼筋外形系數，光面鋼筋取0.16，帶肋鋼筋取0.14;d為鋼筋的公稱直徑。另外，當鋼筋為HRB335級和HRB400級其直徑大於25mm時，錨固長度應再乘1.1的修正系數。在地震區還應根據抗震等級再乘一個大於1的系數。
混凝土中受壓鋼筋的錨固長度為受拉鋼筋錨固長度的0.7倍。
關於鋼筋標號，不是有經驗的專業人員，在外表上不好區分，尤其是鋼號較為接近的，如14與16，6與8，20與22，原因是廠家不同，所生產的鋼筋帶肋大小不整齊，容易造成視覺混淆，最好還是以鋼號區分，再就是卡尺控制，有些地區的鋼筋仍在執行老標准，即235為二級鋼，開頭鋼號為2，335為三級鋼，開頭為3等。
鋼筋基礎知識
1.受力鋼筋：指布置在梁或板的下部、承受拉力的那部分鋼筋及抗剪切的起彎筋、吊筋等。
2.分布鋼筋：出現在板中，布置在受力鋼筋的上部，與受力鋼筋垂直。
3.箍筋：用來滿足斜截面抗剪強度，並聯結受拉主鋼筋和受壓區混凝土使其共同作用。此外，用來固定主鋼筋的位置而使梁內各種鋼筋構成鋼筋骨架的鋼筋。
4.架立筋：是樑上部的鋼筋，只起一個結構作用，沒有實質意義，但在梁的兩端則上部的架立筋抵抗負彎矩，不能缺少。架立筋是構造要求的非受力鋼筋，一般布置在梁的受壓區，並且直徑較小。當梁支座處的上部布置有負彎矩鋼筋時，架力筋可只布置在梁的跨中部分，兩端與負彎矩鋼筋搭接或焊接。搭接時需要滿足搭接長度的要求並應綁扎。
5.貫通筋：是指貫穿於構件（如梁）整個長度的鋼筋，中間既不彎起也不中斷，當鋼筋過長時可以有效連接，但不改變直徑。一般為9米或12米一節。
6.負筋：負彎矩鋼筋。彎矩的定義是下部受拉為正，而梁板位置的上層鋼筋在支座位置受力為上部受拉，即承受負彎矩。
7.腰筋：在梁高450mm，應沿梁高兩側應設腰筋，所以在數量上不會少於2根。G/N：構造筋、抗扭鋼筋。
8.彎起鋼筋：指混凝土結構構件的下部（或上部）縱向受拉鋼筋，按規定的部位和角度彎至構件上部（或下部）後，並滿足錨固要求的鋼筋，是由縱向受力鋼筋彎起而成。彎起鋼筋在跨中附近和縱向受拉鋼筋一樣可以承擔正彎矩；在支座附近彎起後，其彎起段可以承受彎矩和剪力共同產生的主拉應力；彎起後的水平段有時還可以承受支座處的負彎矩。
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