A. 烟气在线监测系统
武汉市天虹仪表有限公司：TH－890系列烟气连续排放监测系统（CEMS）是在参考国外先进技术后，按照国家环保总局发布的《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》最新研制而成，其采用先进可靠的定电位电解法测量技术、光电测量技术及计算机网络通讯技术，实现了大气污染源污染物排放浓度和排放总量的连续监测和数据远程传送。 主要由烟气监测仪、烟尘监测仪、数据采集处理器等部分组成。用于对工业锅炉、工业窑炉、电厂锅炉等污染源烟道排气中的烟尘、SO2、NOX等主要污染物浓度进行实时连续的监测，同时提供烟气温度、压力、流速、含氧量等排放参数。系统自动处理采集后的数据，并通过污染源监控网络将数据传送至监控中心和环境管理部门，远端工作人员随时可得到实时数据及各种数据表格、报告。为我国实施污染物排放总量控制计划及酸雨控制计划提供了强有力的保障，并为排污收费制度的实施提供了科学的定量依据。天津市蓝宇科技有限公司：fb1000 1. 采用紫外差分吸收光谱法（DOAS）测量烟气组分浓度， 避免和消除了其他气体组份和颗粒物对被测烟气浓度的影响，提高了测量精度； 紫外差分吸收光谱法（ DOAS）是美国EPA环保署和国家环保局联合推荐使用的监测技术，在《环境监测技术路线》（环办［2003］49号文件）中也明确规定应使用DOAS法监测环境空气； 2. 支持多 组份监测 , SO2及NOx浓度的测量使用一个监测探头，且增加监测参数不增加任何硬件成本； 3. 无需传统采样探头取样，直接在线测量，简化了测量仪器，降低了设备投资 成本； 4. 单边安装，结构简单，重量轻，既解决了仪器监测光路准直问题又节省了安装费用，更便于操作人员操作和校准； 5. 与稀释采样法的“点”测量相比，直接测量法属于“线”测量，测量范围较宽，数据稳定性好，更能客观地反映烟道内的实际情况； 6. 运行成本低，本系统每年的运行费用不超过 1万元； 7. 仪器具有零点和参考标准自动校准功能，并配有反吹系统和保护外壳，具有较强的防污染能力，延长了系统的维护周期； 8. 系统集光机电一体化监测技术、数据采集处理技术和计算机通信技术于一体； 9. 核心部件采用原装进口设备，性能稳定，可靠性高； 10. 系统可自动完成测量数据的分析处理和存储，并自动生成监测数据的时、日、月及年报表，并可定时打印； 11. 监测数据可通过网络上传至环保部门，系统可兼容拨号上网、 GPRS及局域网连接等多种信号传输方案； 12. 设备具有自诊断和自动报警功能。 太原中绿环保技术有限公司:TGH-YX型烟气连续监测系统这是个检测系统的一部分生产厂家网站 http://www.labbase.net/News/ShowNewsDetails-1-23-02EE3D91E9D0E129.html希望能解您的燃煤之极早日解决！谢谢！
B. 锅炉烟气在线监测是连续监测还是1小时监测一次
就是字面意思，一个小时的平均浓度和一天的平均浓度。一般小时均值采样至少45分钟或一个小时内等时间间隔采3-4个样品取平均值，日均值的话，颗粒物采样至少12小时，气态污染物采样至少18小时，具体以国家标准规定为准。
C. 烟气在线监测76标准
法律分析：油烟在线监测系统是为满足环保行业特殊需求，利用物联网感知技术、GPRS无线通信技术等开发的一套高性能的集油烟监测、数据采集、数据传输为一体的系统。可对餐饮企业油烟排放浓度、净化器运行状态、风机运行状态等指标进行在线监控，从而将油烟治理设施工况数据与油烟浓度数据统一起来，为环保局提供直接有效且真实的油烟排放状况的油烟监测设备。
法律依据：《关于锅炉烟气在线监测数据与手工监测数据等效的请示》 为提高锅炉排放污染物监测工作的效率和技术水平，国家排放标准《锅炉大气污染物排放标准》要求自2000年3月1日起，新建成使用(含扩建、改造)的单台容量14MW(20t/h)锅炉，必须安装固定的连续监测烟气中烟尘和二氧化硫排放浓度及排放量的仪器。因此，按照《锅炉大气污染物排放标准》以及《固定污染源排放烟气连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ/T76-2001)的要求安装，经检测符合仪器技术要求，并经验收合格的锅炉排放烟尘和二氧化硫连续监测仪器，其所测定的数据有效，可在环境保护管理工作中使用。当对上述仪器测定的数据有异议时，应采用《锅炉大气污染物排放标准》中规定的方法进行校核。
D. 烟气在线监测数据怎样造假
建议不要想这一步，现在严打属于刑事责任，还是要从工业下手，虽说我是生产设备的厂家，也是不建议您改的
E. 烟气在线监测联网要求烟气在线监测联网到电脑上是怎么操作的
摘要 烟气在线监控系统操作说明及注意事项 一、软件启动与退出 1、启动主机，双击桌面的“烟气在线监测”程序，打开后单击右上方的“运行”按钮，进入程序。 2、点击监控画面右下角的退出按钮，退出在线监测系统。 二、系统操作 1、主界面显示so2折算值等12个变量，每4秒钟刷新一次。 2、单击主界面右下角的历史数据按钮，进入历史报表查询界面。 3、在历史报表查询界面，（1）单击右下角的历史数据查询按钮，在弹出的界面中选择起始时间，间隔时间（单位为S，最小间隔为60S），点击确定，画面中显示查询的历史数据。（2）单击报表保存按钮，讲当前表格中的数据按Excel表格格式保存在E盘历史数据文件夹下，文件名称按时间设置（例如：保存时时间为15年11月1日16点40分30秒，则文件名称为20151101164030）。 （3）单击报表打印按钮，弹出打印设置界面，选择打印机，打印报表。 4、单击主界面右下角的历史曲线按钮，进入历史曲线界面。（1）曲线画面中显示的为当天24小时的曲线变化；（2）曲线画面左侧为曲线标示，对应相应的曲线；（3)界面左下方为历史查询，按年、月、日设定好时间，点击“曲线查询”按
F. 关于烟气在线监测系统的设计规范有哪些
现在常说的在线监测，主要涉及两部分，一个是水，一个是气。气部分又分为环境空气和污染源气体。
水部分，一般都是电化学探头。通过电极电位的电工学原理，将污染物浓度转化为电流强度。
环境空气部分，根据污染物的不同，方法也不相同。常用的空气中颗粒物分析方法一是β射线法，一是震荡天平法。二氧化硫采用的是原子荧光法；氮氧化物则是化学发光法。
污染源气体部分，有一种是伽马射线散射法，测颗粒物。气态污染物不太清楚，可能和环境空气的差不多。
G. CEMS烟气在线监测系统监控站房是什么
通用叫法：CEMS烟气在线监测防爆小屋。行内专业的称呼为：正压型防爆CEMS烟气在线监测分析小屋。而很多普遍用户亲切的称呼为CEMS烟气在线监测系统监控站房。
CEMS是英文Continuous Emission Monitoring System的缩写，是指对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到主管部门的装置，被称为“烟气自动监控系统”，亦称“烟气排放连续监测系统”或“烟气在线监测系统”。
CEMS分别由气态污染物监测子系统、颗粒物监测子系统、烟气参数监测子系统和数据采集处理与通讯子系统组成。
气态污染物监测子系统主要用于监测气态污染物SO2、NOx等的浓度和排放总量;
颗粒物监测子系统主要用来监测烟尘的浓度和排放总量;
烟气参数监测子系统主要用来测量烟气流速、烟气温度、烟气压力、烟气含氧量、烟气湿度等,用于排放总量的积算和相关浓度的折算;
数据采集处理与通讯子系统由数据采集器和计算机系统构成,实时采集各项参数,生成各浓度值对应的干基、湿基及折算浓度,生成日、月、年的累积排放量,完成丢失数据的补偿并将报表实时传输到主管部门。CEMS主要可分为直接测量、抽取式测量和遥感测量3种技术。
CEMS烟气在线监测系统监控站房可广泛适用于冶金、化工、纺织、炼油等行业,它是可用于I区、Ⅱ区等危险场所的一种防爆工业产品,现场只要提供电、气,在线分析仪表即可在危险场所安全、稳定、可靠的工作，同时，在分析房内执行操作的工作人员也可得到安全保障。
CEMS烟气在线监测系统监控站房由以下五部分组成：
1、分析房主体(双层结构，中间填有保温隔热防火材料)
2、室内危险气体浓度监测系统
3、 声光报警联锁系统
4、 仪表电源系统
5、 公用电源系统
其中室内危险气体浓度监测系统，可采用海格通江生产的WJB气体浓度监测系统,可检测包括 SO2 、 NOX 、 CO 、 CO2 等多种烟气成分，同时还可以检测氧气浓度，提前报警，防止进入人员窒息发生。监测系统还有无线感应装置，人员进入环境监测小屋前系统开风机通风约1分钟，对环境监测小屋内窒息性气体置换，可以防止窒息发生。
H. 烟气在线监测系统为什么要测湿度
湿度，表示大气干燥程度的物理量。在一定的温度下在一定体积的空气里含有的水汽越少，则空气越干燥；水汽越多，则空气越潮湿。空气的干湿程度叫做“湿度”
在此意义下，常用绝对湿度、相对湿度、比较湿度、混合比、饱和差以及露点等物理量来表示；若表示在湿蒸汽中水蒸气的重量占蒸汽总重量（体积）的百分比，则称之为蒸汽的湿度。
I. 烟气在线监测系统运营证
摘要 您好，您的问题我已经看到了，正在整理答案，请稍等一会儿哦~
J. 怎样有效验收CEMS烟气连续在线监测系统
在线监测技术：在数控机床上安装检测系统，利用系统提供的宏程序对加工中的零件进行实时的检测，并依据检测的结果做出相应的处理，因此也称为实时检测。这类检测主要用于复杂型面质量检测。 在线检测技术的优势： 在线检测是一种基于计算机自动控制的检测技术，其检测过程由数控程序来控制。 通过在数控机床上安装检测系统，利用检测系统提供的检测程序，自动地对零件进行检测，使得数控机床既是加工设备，又是检测设备。 通过在线监测，可以在零件的加工过程中实时地检测其状态信息，为后续加工过程提供依据和参考。根据实时检测到的状态信息便可以及早的发现加工误差，尽快地做出修正，从而达到降低产品废品率和节约企业成本的目的。 由于采用计算机控制，可以克服手工检测人为因素的影响，为检测结果提供更高的准确性。 由于直接在数控机床上进行检测，减少了零件的搬运和装卡次数，缩短了零件检测的时间，保证了零件加工基准和检测基准的一致性，提高了检测过程的效率和检测结果的可靠性。